在制造業(yè)中，生產(chǎn)優(yōu)化是一項永無止境的努力。但是一個值得的。裝配線上的一次改進可能意味著數(shù)萬或數(shù)十萬美元的收入。在優(yōu)化過程中，您可能會遇到術語整體設備效率 – OEE。
OEE 背后的原因是什么？它如何幫助評估生產(chǎn)力？讓我們來看看。
OEE的定義
整體設備效率衡量生產(chǎn)線、設備或其他資產(chǎn)在考慮 3 個主要因素（可用性、性能和質(zhì)量）時的工作效率。
通過 OEE，制造商可以計算出他們實際的生產(chǎn)力（我們生產(chǎn)了多少？）與他們資源的全部潛力（在理想情況下我們會生產(chǎn)多少？）相比。
想象一個 8 小時的生產(chǎn)班次。那時，可能會出現(xiàn)裝配線無法以最佳性能工作的情況。存在停機時間、設備故障或使生產(chǎn)減慢幾分鐘的問題。
所有這些都會影響產(chǎn)量最大的實際時間。在理想情況下，車間將以最快的速度（性能因素）運行所有預定時間（可用性因素），只生產(chǎn)無缺陷產(chǎn)品（質(zhì)量因素）。此類生產(chǎn)線的 OEE 比率為 1.0 或 100%。
雖然要獲得完美的結(jié)果往往具有挑戰(zhàn)性且成本高昂，但努力提高 OEE 有重要的原因。
為什么 OEE 很重要
通過整體設備效率分析生產(chǎn)有 6 大好處：
提高輸出能力
OEE 有助于識別過程中出現(xiàn)的瓶頸。關鍵是實時收集和全面分析數(shù)據(jù)。通過預測和消除設備故障，您可以減輕制造中最大的問題之一——停機時間。
更大的競爭力
保持競爭力對于留在市場上至關重要。擁有最高效的 OEE 可以幫助您了解為什么您沒有充分發(fā)揮潛力以及您落后的地方。通過深入了解您的生產(chǎn)線，您可以糾正效率低下的問題。
可用數(shù)據(jù)
不充分發(fā)揮您的潛力是企業(yè)最糟糕的做法。但是，在 OEE 的幫助下，制造商可以發(fā)現(xiàn)他們的潛力，并且他們知道自己的能力。它使他們能夠衡量他們的生產(chǎn)力并提高他們的績效。
易于擴展
OEE 是可擴展的，您可以將其用于任何業(yè)務。它可以用于任何機器或過程，您還可以隨時擴展它的用途。
降低成本
基于 OEE 數(shù)據(jù)的預防性維護還有另一個好處。通過成功避免昂貴的維修和長時間的停機，您可以控制與設備相關的成本。
提高生產(chǎn)力和收入
OEE 優(yōu)化的最終目標很簡單。在相同的時間內(nèi)生產(chǎn)更多的商品。結(jié)合提高的生產(chǎn)質(zhì)量，您最終將能夠為更多客戶提供服務。這有助于實現(xiàn)更大的目標——增加收入。
巨大的可用性損失
1. 設備故障（計劃外停機）
對于您的計劃外停車和空轉(zhuǎn)，設備故障起著重要作用。如果您的運營時間被計劃外停機時間拖累，您需要開始著手解決它。
對此，扎實的預防維護計劃就派上用場了。您可以在關鍵設備上使用傳感器來維護并防止其發(fā)生故障。
此外，您還可以實施 CMMS 以最大限度地提高設備性能。CMMS 解決方案具有用于跟蹤停機及其背后原因的模塊。
它不僅可以幫助您識別問題，還可以幫助您及時解決問題。
2. 設置和調(diào)整（計劃停機）
當您設置設備或?qū)ζ溥M行調(diào)整時，需要花費大量時間。如果不在正確的時間進行，可能會造成生產(chǎn)損失。
如果您不希望這種情況發(fā)生，請仔細預測您需要的單位總數(shù)。然后，相應地計劃您的生產(chǎn)。
此外，您還可以實施單分鐘芯片交換 (SMED) 技術，密切觀察計劃停止期間發(fā)生的情況。迅速止損并減少步驟將使您免于遭受重大損失。
3.產(chǎn)品報廢
大多數(shù)缺陷背后的原因是您設備的老化?？梢酝ㄟ^跟蹤它是哪種缺陷并密切監(jiān)視設備來消除它。
這可以由技術精湛的維護團隊有效地完成，因為他們可以保持設備正常工作。
但是，如果資產(chǎn)失去效率并且缺陷數(shù)量增加，則更換它更有意義。
4.啟動廢料
啟動生產(chǎn)的減少是您可能面臨的另一項重大損失。以舊換新讓你興奮不已，但從舊到新，你可能大部分時間都迷失了，你努力去應付。
但是新齒輪需要時間和少量生產(chǎn)才能滿足質(zhì)量要求。因此，堅持使用較小的可以節(jié)省您的時間，而不是大批量生產(chǎn)。它可以讓您在全力以赴之前找到問題的解決方案，從而節(jié)省您的時間和材料。
此外，不要相信您的新設備在整個生產(chǎn)過程中都將以相同的方式工作。您需要進行檢查，以便您可以更早地解決任何問題。
如何計算整體設備效率
OEE的有效性是：
- 把事情做對——以正確的速度制造符合標準的產(chǎn)品。（表現(xiàn)）
- 以正確的方式制造東西——零浪費、零缺陷、零返工。（質(zhì)量）
- 適時做事——以計劃者的身份進行生產(chǎn)，維護設備，減少損失。（可用性）
在計算 OEE 時，我們考慮了可用性、性能和質(zhì)量等因素。
整體設備效能的一般方程為：
OEE = 可用性 x 性能 x 質(zhì)量
但首先，您需要計算每個因素的值。
OEE可用性的計算：
可用性 = 運行時間 / 計劃生產(chǎn)時間
運行時間——生產(chǎn)線實際生產(chǎn)貨物的時間
計劃生產(chǎn)時間——生產(chǎn)線應該運行的預定時間
可用性方程的示例：
如果我們追蹤每天的活動。對于標準班次，需要 480 分鐘。對于我們的操作，休息時間為 10+30+10 分鐘，還有 2 次換班，每次換班 35 分鐘。在輪班期間，有 60 分鐘的機器停機時間。機器在其余時間處于運行模式。
休息 = 上午 10 分鐘 + 午餐 30 分鐘 + 下午 10 分鐘 = 50 分鐘
轉(zhuǎn)換 = 2 x 35 分鐘 = 70 分鐘
機器停機時間 = 每班 60 分鐘
總計 = 180 分鐘損失時間
以上計算，損失了180分鐘，只剩下300分鐘的有效性。如果我們在剩余時間內(nèi)以最大潛力運行機器，我們將只有 62.5% 的效率，這稱為“可用性”。
另一個例子是：
想象一個 8 小時的班次，在此期間經(jīng)理安排了 7 小時的生產(chǎn)時間。但意外停機 1 小時，將實際運行時間縮短為 6 小時。
所以：
可用性 = 6 / 7
可用性 = 0,857 或 85,7%
OEE性能計算
性能 =（總計數(shù) x 理想循環(huán)時間）/操作時間
總計數(shù)——在預定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量
理想的周期時間——您可以生產(chǎn)單個產(chǎn)品的最短時間
性能方程示例：假設您能夠在至少 5 分鐘內(nèi)組裝一件產(chǎn)品。在 6 小時的生產(chǎn)時間內(nèi)（360 分鐘），該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn) 65 件產(chǎn)品。
性能 = 65 x 5 / 360
性能 = 0,903 或 90,3%
OEE質(zhì)量計算
質(zhì)量=好件數(shù)/總件數(shù)
Good pieces——生產(chǎn)出的符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品數(shù)量
總件數(shù) – 生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，包括有缺陷的件數(shù)
質(zhì)量方程示例：在我們的例子中，一家制造商生產(chǎn)了 65 種產(chǎn)品，其中有 5 種有缺陷。
質(zhì)量 = 60 / 65
質(zhì)量 = 0,923 或 92,3%
那么我們示例中的 OEE 分數(shù)是多少？
OEE = 可用性 x 性能 x 質(zhì)量
OEE = 0,857 x 0,903 x 0,923
OEE = 0,714 或 71,4%
因此，該生產(chǎn)線發(fā)揮了其全部潛力的 71.4%。但這個數(shù)字好嗎？
什么是好的 OEE？
正如我們已經(jīng)提到的，100% 的滿分是最終目標。但在現(xiàn)實生活場景中，在評估制造中的設備效率水平時考慮一組間隔。
40% – 60% – 您可能剛剛開始通過 OEE 評估生產(chǎn)流程。有很多需要改進的地方，但如果做得好，收獲將是巨大而迅速的。
60% – 80% – 您的生產(chǎn)流程狀況良好，具有誘人的改進潛力。
80% – 100% – 這是事情變得嚴肅的地方，您在優(yōu)化生產(chǎn)方面做得世界一流。在這個水平上，進一步的收益變得更加微不足道，因此在嘗試完美時一定要考慮成本。
整條生產(chǎn)線的OEE分數(shù)
要獲得整個生產(chǎn)的 OEE 分數(shù)，最好的方法是在處理大部分工作的設備上測量 OEE。如果有非平衡生產(chǎn)線，最好在約束點測量OEE。
如何提高OEE
如果您希望改進 OEE，則需要實施最佳實踐
許多因素會影響整體 OEE 分數(shù)。實施預防性維護、精益制造、六西格碼、約束理論或自動化等最佳實踐可以顯著改進制造程序。
這些方法在改進制造過程中發(fā)揮著至關重要的作用，但它們并不容易處理。
但這一切都始于數(shù)據(jù)收集。實時洞察、報告和分析是改進的支柱。根據(jù)數(shù)據(jù)，您能夠識別瓶頸、弱點和無效流程。
資產(chǎn)維護也到位。通過了解機器、設備或供應鏈的概況，管理人員可以引入自動化備件和工單調(diào)度等升級。
此外，還有一種提高OEE的有效方法，就是IDA（Information, Decision, Action）方法。它被認為是提高 OEE 的一種非常有效的方法。它強調(diào)了 3 個因素：
信息：信息是 IDA 的關鍵方面。信息必須準確、相關且易于理解，因為這是有效決策所必需的。
決策：決策在信息和行動之間起著樞紐的作用。這是分析信息并據(jù)此決定行動的關鍵時刻。
行動：實際執(zhí)行決策并獲得結(jié)果的最后一步。
