面對著今年鋼鐵行業(yè)進入庫存過剩的嚴峻時期，寶鋼股份鍍錫板廠為了提高生產(chǎn)效益降低生產(chǎn)成本，將發(fā)動全員落實公司減少設(shè)備檢修費用的目標，動員全體員工做好節(jié)約成本管理。下面是TPM設(shè)備管理咨詢網(wǎng)小編整理的寶鋼股份鍍錫板廠通過哪些方面降低設(shè)備管理提高生產(chǎn)效率。

　　一、了解市場的形勢
　　為了增強每位員工的成本意識，今年初，設(shè)備管理室黨支部啟動了新一輪形勢任務教育，通過在各個作業(yè)區(qū)舉行座談會的形式，讓每位員工知曉公司降本要求以及現(xiàn)在的市場形勢。
　　今年1月，設(shè)備管理室在各作業(yè)區(qū)和管理組舉行五次員工座談會，在點評員工去年降本工作的基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)備管理室的實際情況，讓員工明確設(shè)備管理室今年的重點工作，即降低維修成本、穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)、控制功能精度。通過召開座談會，進一步統(tǒng)一了全員思想，強化了員工的降本意識。此外，設(shè)備管理室還要求員工梳理、排摸生產(chǎn)設(shè)備運行中的問題，列出“負面清單”，進一步增強員工的成本紅線意識，為完成全年降本任務夯實基礎(chǔ)。
　　在此基礎(chǔ)上，設(shè)備管理室還組織管理者與每位員工進行一次面對面溝通，將降本指標落實到個人。
　　二、清楚降低成本的潛力
　　設(shè)備管理室定期編發(fā)“典型降本案例”“優(yōu)秀點檢事跡通報”“降本信息簡報”等宣傳刊物，曬出優(yōu)秀的降本案例，讓每位員工看到實實在在的降本行動，進一步督促員工做好降本工作。
　　鍍錫板廠670磨床尾架橫移電機因出軸老化斷裂損壞，該備件如果采購新品，需花費近一萬元。為了減少新品采購費用，滿足生產(chǎn)需要，涂鍍機械電氣作業(yè)區(qū)員工楊明、范建華在寶鋼股份技術(shù)部門的支撐下，自主加工軸套，焊接在斷裂的電機軸上。電機重新投入使用后，運轉(zhuǎn)正常，大幅節(jié)約了備件更換成本。
　　原先，鍍錫板廠2號鍍錫堿洗段沖洗噴淋使用的是每小時流量6立方米左右的脫鹽水沖洗，并且機組冷凝水可以用于機組沖洗水使用。但實際生產(chǎn)中員工們發(fā)現(xiàn)，由于使用冷凝水沖洗，可能造成產(chǎn)品質(zhì)量問題，所以冷凝水一直未得到有效利用，均作為廢水排放。能不能想個辦法，把冷凝水利用起來呢？最近，經(jīng)過涂鍍分廠和設(shè)備管理室的共同挖潛，在改進生產(chǎn)工藝和完善設(shè)備功能精度的基礎(chǔ)上，確保了冷凝水沖洗后對產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，進而使冷凝水用于堿洗段沖洗成為了可能。冷凝水得到有效利用后，每年可為企業(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本約40萬元。
　　三、做出“真金白銀”
　　今年，設(shè)備管理室黨支部還要求每位點檢員獻計獻策，年初上報自己的降本項目，每個人都制訂自己的降本計劃，將指標層層分解，壓力層層傳遞。截至目前，設(shè)備管理室已經(jīng)征集到員工降本項目80多個，有些已經(jīng)為企業(yè)帶來了實實在在的“真金白銀”。
　　鍍錫板廠酸洗機組的酸霧排放一直沒有達到設(shè)計標準，有關(guān)技術(shù)部門也提出過多次再改造方案，但是耗費較大，一時難以實施。設(shè)備管理室軋鋼機械點檢作業(yè)區(qū)員工蔡超決心啃下這塊“硬骨頭”。經(jīng)過反復對這套系統(tǒng)的設(shè)備工藝資料消化理解，蔡超提出了簡單而實用的改進方案：通過備用口加堿稀釋，同時將噴淋水由脫鹽水改自來水并加大流量。該方案得到了軋鋼機械點檢作業(yè)區(qū)認可，并加以實施改進。項目改造后取得了明顯實效，不僅使酸霧排放達到標準，每年還能節(jié)約成本5萬元。
　　一次，軋鋼電氣點檢作業(yè)區(qū)員工歐吉敏發(fā)現(xiàn)，280千伏安的整流單元經(jīng)常發(fā)生故障。經(jīng)檢查是一塊板卡上的集成電阻元件異常。如果直接更換國外的備件，成本較高，歐吉敏就把備件改造列為自己的年度降本項目，決定進行自主修復。憑借實踐經(jīng)驗，并在相關(guān)技術(shù)人員的指導下，歐吉敏最終成功對相關(guān)板卡進行了修復，節(jié)約了備件費用2.8萬元。雖然省下的成本不算多，但是每位員工的降本意識明顯增強了，人人都行動起來，千方百計降本增效。