為樹立中聯重科混凝土機械公司優(yōu)秀改善榜樣，進一步激發(fā)員工參與改善的熱情，提升員工改善的意識與技能，同時對優(yōu)秀改善提案人做出的貢獻進行獎勵，近日，由中聯重科混凝土機械公司精益生產部組織的2013年混凝土機械公司年度十大優(yōu)秀改善現場評審活動圓滿結束。

中聯重科混凝土機械公司2013年度十大優(yōu)秀改善評審圓滿完成

本次年度十大優(yōu)秀改善評審按照混凝土機械公司精益生產部周焱平主任建議：以現場為中心，對原來的評審方式進行改革。往次改善評審采用的是召開改善事例發(fā)表會，由改善員工現場匯報，評委現場評分，有耗時少、效率高的優(yōu)點，但同時也因匯報時間過短，評審員和觀眾難以較準確理解改善的實際效益。因此，采用靈活的多種改善提案評審制度也就成為必要。最終，經與各事業(yè)部溝通確認，本次年度改善評審采用現場評審模式，這也是對豐田生產模式的“三現主義”——現場、現物、現實的借鑒。

2013年12月23日——27日，分公司精益生產部組織來自五大事業(yè)部的九人評審組，到改善的現場進行評審。各改善現場評審方式采用改善提案人現場匯報、操作演示，改善評審組組員現場提問，并從改善效果、創(chuàng)意等五個維度對各改善評分，同時給出相應持續(xù)改善的建議。這種評審方式對改善的得分點把握更加準確，這種眼見為實的方法同時也得到改善者的認可。

在改善評審的過程中，一個個經過實際驗證的改善不斷地給評審組帶來震撼，如來自二手設備事業(yè)部的員工張偉良的泵車液壓系統(tǒng)應急動力設備改善，從一開始就讓人眼前一亮，“這就是一個移動心臟啊!”來自攪拌車事業(yè)部的評審員黃勇剛經理聽完匯報后感慨。隨著之后的現場演示，各位評委被這位車間一線員工的豐富專業(yè)知識所折服，這套集機、電、液一體的裝置，從根本上解決了二手泵車維修時因主泵損壞、管路不同的臂架展開，支腿伸縮的問題，更為難能可貴的是，整套裝置上的動力、傳動機構、執(zhí)行與控制機構，都是公司已經報廢或呆滯的物料，經過他申請修理之后，又煥發(fā)了新的生命。而另外一個來自站類事業(yè)部的工藝工程師朱建輝的改善，是自己開發(fā)的一套軟件，是他通過自己編程運用數據庫技術編寫而成，與公司SAP系統(tǒng)進行無縫鏈接，將原來要四個人花上幾個小時的攪拌站訂單處理流程，改善到只要一個人幾次點擊幾分鐘就能夠完成。將自己的興趣愛好應用工作上，竟能產生如此大的效果?，F場的評審人員不禁感慨，如果我們將改善延伸到管理人員、工作流程，或許會有更意想不到的效果。另外，攪拌車的“四維鑰匙”改善、行車吊鉤改善等其他改善，同樣展示了各位提案人的聰明才智與各事業(yè)部在降本增效方面的成果。

本次確定的十大優(yōu)秀改善將在沅江、漢壽、麓谷三大園區(qū)同步展出，用于各事業(yè)部參考學習，進一步提高各事業(yè)部的改善水平。

為落實混凝土機械公司攪拌車制造部“快節(jié)奏、高效率”的生產戰(zhàn)略，由制造部經理欒斌牽頭成立的“攪拌車拉動式生產”項目組近日取得階段性成果。

“攪拌車拉動式生產”項目總目標是：在同等產量且生產成本投入不變的情況下，通過項目優(yōu)化，8月底必須完成攪拌車的交付周期新目標。此項目直接以制造部的生產輸出結果作為目標，由于制造部大部分部門工作都與項目目標息息相關，因此涉及范圍很廣。為保證項目開展的進度與質量，分公司還專門成立了精益生產委員會。

如何順利開展“攪拌車拉動式生產項目”？以何種方式進行？針對這些問題，項目組在立項前期進行了深入討論。最后，大家決定從影響交付周期達成率的各種異常因素作為項目開展的突破口。項目組通過對異常問題的統(tǒng)計分析，提取出現頻率最高的前5類問題為第一階段的改善計劃，確定了各分項任務的責任人及時間節(jié)點。為保證項目按預定目標有序進行，項目組發(fā)布了《拉動式生產實施流程說明文件》及考核細則，根據影響總裝裝配進度的程度，將異常問題分為“一般異常”、“較大異常”和“重大異常”，同時也制定了獎懲措施。

項目開展兩個月以來，攪拌車交付周期達成率比立項時上升了20%，這是項目通過流程的不斷優(yōu)化、業(yè)務的合理規(guī)范、異常的有效監(jiān)控所取得的成效，項目組有信心通過對各階段目標的控制，達成總體目標。

為降低制造成本，提高產品質量，智能技術公司制造部積極開展精益生產活動，在中聯重科精益專家的指導下，智能技術公司總經理趙原組織員工積極配合，于2013年8月6日啟動了精益制造水平樣板線項目，經過半年的努力，樣板線項目取得了初步成果，制造水平有了一定的提升。

為了進一步提升智能技術公司精益生產的水平，分公司領導決定今年擴大樣板線項目實施范圍，由原來的一條塔機電控柜裝配生產線擴展為塔機電控柜、泵車電控柜及環(huán)衛(wèi)電控柜三條裝配生產線，持續(xù)推動分公司精益生產，降低制造成本，提高產品質量，提升智能技術公司制造水平。

通過去年下半年的樣板線項目推進，塔機電控柜裝配生產線的制造水平有了明顯的提升，十項評價標準由改善前的1分提升到了3分，平均分由改善前的1.3分提升到3.3分，提升了183%。鑒于去年取得的良好成果，今年智能技術公司加大精益制造水平樣板線建設力度，不僅在范圍上擴大了兩倍，在效率上也力爭達到公司前列。

2014年，智能技術公司將持續(xù)推動公司精益生產改善，以中聯重科制造水平評估標準為綱，積極與總部精益生產專家溝通，邀請總部精益生產專家進行現場指導，大力推動智能精益樣板線的建設，不斷深化精益生產改革，提升智能技術公司的競爭力。

8月9日（2010年）上午，中聯重科精益生產項目啟動會在中聯科技園多功能廳隆重舉行，這標志著中聯重科精益生產推進活動在全公司范圍內啟動。

營運管理部部長王運轉主持啟動大會，公司直屬部門和經營單元代表近200人參加了會議。公司高級總裁殷正富、公司副總裁兼工程起重機公司常務副總經理李江濤、工程起重機公司副總經理蘇敏、混凝土機械公司副總經理李青林、北京中產連公司總經理丁汝峰、日本中部產業(yè)連盟專家峰澤昌史、富樫幸男、山本康司出席了啟動會。

殷總代表公司作了推進精益生產的動員報告。啟動會后，中產連精益生產專家為全體人員作精益生產基礎知識培訓。

公司高級總裁殷正富在啟動會上闡述了推行精益生產的重要性和必要性；提出了前期選擇工程起重機公司和混凝土機械公司作為試點開展活動，建立精益生產標桿區(qū)，8個月后再擴展到各分公司及機構的推進方案。殷總在報告中要求全公司“用三到五年的時間，推進精益生產，通過消除生產過程中各種浪費和不創(chuàng)造價值的活動，降低生產成本，提高制造系統(tǒng)運營效率，提升產品質量，打造一套能夠快速應對市場變化的柔性生產系統(tǒng)，探索具有中聯特色的低成本、高質量、短交期的ZPS精益生產模式，提升企業(yè)競爭力，構建持續(xù)改善、事事精益、人人精益的學習型、革新型生產制造文化。”

中部產業(yè)連盟峰澤昌史先生代表顧問團在會上發(fā)言。工程起重機公司副總經理蘇敏、混凝土機械公司制造部經理卜季春分別代表公司精益生產項目試點單位發(fā)言。試點單位代表在發(fā)言中表示：精益生產管理模式的引進，是對原有管理經驗和習慣性思維的顛覆，推進過程中可能會遇到一些挫折，但我們絕不會因此而停止前進的步伐。