今年以來，包鋼煉鐵廠不斷深化精益車間創(chuàng)建工作，以規(guī)范精益改善項目管控為抓手，加大精益管理人才培養(yǎng)力度為手段，全面推行精益管理，固本強基，提升企業(yè)管理軟實力。

　　深化精益車間創(chuàng)建

　　日前，煉鐵廠煉鐵二部四號高爐、自動化部先后通過了公司精益車間驗收。以精益車間創(chuàng)建為契機，煉鐵二部四號高爐進一步加強原燃料入爐控制，穩(wěn)定高爐工序操作，依據(jù)用戶要求對鐵罐裝滿率、生鐵中低硫率、爐溫穩(wěn)定率、鐵水合格率等進行專項管控，以“準時化拉動”優(yōu)質(zhì)高效地滿足客戶需求。自動化部以‘高效服務(wù)’為主題，深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題，并結(jié)合自主改善和精益項目著力實現(xiàn)服務(wù)效能的穩(wěn)步提升。“該部以精益項目為抓手，發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，開發(fā)四高爐路況分析軟件，根據(jù)各項指標對高爐做趨勢分析，為判斷爐況提供了直觀依據(jù)。”煉鐵廠綜合管理部副部長宋德夫介紹。

　　煉鐵廠以精益車間創(chuàng)建為載體，認真開展現(xiàn)場寫實，以“全系統(tǒng)全流程寫實、重點環(huán)節(jié)重要崗位寫實”兩條主線來突出問題導向，明確精益車間創(chuàng)建方向。同時按照“高爐——燒結(jié)——原料——維檢服務(wù)”的精益車間布局方式，扎實開展創(chuàng)建工作，充分展現(xiàn)鐵廠以全系統(tǒng)全流程準時化拉動生產(chǎn)體系為主線的精益思想。

　　范精益項目管控

　　推進精益改善項目就是用精益管理的方法，解決企業(yè)焦點難點問題。今年年初，圍繞成本、品質(zhì)、效率提升、安全等內(nèi)容，煉鐵廠立項精益改善項目32項，項目覆蓋生產(chǎn)運行、質(zhì)量控制、庫存管理、降本增效、設(shè)備管理等諸多方面。為實現(xiàn)精益項目的實時有效管控，廠精益辦將《煉鐵廠精益項目信息化管理平臺》升級至2.0版本，并利用計算機分析功能，對計劃執(zhí)行情況、目標達成情況進行階段性統(tǒng)計，為煉鐵廠加強知識管理搭建了很好的平臺。

　　據(jù)了解，煉鐵廠精益項目管控主要以項目管理平臺集中管理、月例會強化督促、車間走訪開展交流、項目匯報指導等方式進行。截至目前，32個項目已完成10項，完成率達31%。

　　加強精益人才培養(yǎng)

　　加強精益管理人才培養(yǎng)，推動精益管理生根落地。煉鐵廠組織各車間、職能部室相關(guān)人員就精益知識、精益工具、準時化拉動及精益車間創(chuàng)建等內(nèi)容開展了系列培訓。

　　“多種形式并存，將培訓分級，包括咨詢公司交流培訓、廠精益辦培訓、公司內(nèi)訓師培訓、廠際交流、精益督導員內(nèi)部培訓等五種方式。”宋德夫介紹說。截至8月份，煉鐵廠開展精益相關(guān)培訓33次共計84課時，累計培訓人數(shù)1595人次，培訓覆蓋率達59%。

　　煉鐵廠全面推進精益管理，精益理念深入人心，生產(chǎn)、設(shè)備、流程管理等工作日益規(guī)范、完善。