回答

Lean Production System是美國一位大學教授研究日本的豐田生產(chǎn)方式（TPS）、5S、Kaizen等，整理、系統(tǒng)化后歸納出來的，實際上是雷同的。精益制造系統(tǒng)被包裝成一個產(chǎn)品，在海外有精益制造顧問，所以請了解兩者的歷史差異，并與當?shù)貑T工討論如何最好地引入他們。 .

首先，對TPS的概要進行說明，然后說明精益生產(chǎn)系統(tǒng)與TPS的區(qū)別，以及在海外工廠推進改善活動時的注意事項。

【TPS概述】

TPS是通過徹底消除浪費來提高生產(chǎn)率和降低成本的一系列活動，并作為與管理直接相關的全公司改進活動而發(fā)展。以下兩個思想是貫穿TPS基本思想的支柱。
 

1.準時制（JIT）

JIT即“按規(guī)定時間制造規(guī)定數(shù)量”，消除浪費、不均勻、不合理，提高生產(chǎn)效率。

2. Jidoka 與 Nimben

“Jidoka”的意思是讓管理機器的工人的動作不僅僅是“動作”，而是與nimben一起“工作”。通過“有異常即停機”，不生產(chǎn)次品，一人操作多臺機器，生產(chǎn)效率大幅提升。

下圖1展示了TPS的目的以及實現(xiàn)這一目的的基本思想和各種手段。

[TPS 的工作原理]

TPS 是在豐田生產(chǎn)基地經(jīng)過幾十年的反復試驗和錯誤而形成的。為了將這種“持續(xù)改進”的精神確立為企業(yè)氛圍和文化，每一位管理者、中層管理人員和員工都應該靈活工作，想出新點子，每天都有新的進步是很重要的。通過提出改進建議，包括 5S 活動。此外，通過在公司內部以及包括合作公司在內的整個集團內傳播“持續(xù)改進”的精神，我們將能夠以低成本生產(chǎn)多種多樣的產(chǎn)品。

作為一個團隊互相學習也很重要。失敗、浪費和當前的標準工作應該被視為應該克服的目標。然后，通過團隊合作，(1) 牢牢理解基本理念，(2) 觀察現(xiàn)場、實際事物和現(xiàn)象并問“為什么”五次，(3) 研究更好的工作方法，我們將修訂我們的標準工作?？芍^“學習型組織”。

【精益生產(chǎn)與TPS的區(qū)別】

精益制造體系始于1990年，當時美國麻省理工學院研究員James P. Womack在其著作中將TPS作為“精益制造體系”引入歐美。“瘦”是指“沒有脂肪”。

精益生產(chǎn)體系是沃馬克研究豐田生產(chǎn)體系、5S、Kaizen等，并對其進行組織和系統(tǒng)化后推廣出來的，是生產(chǎn)管理方法之一。因此，它有時被稱為 TPS 的別稱。兩者的區(qū)別在于，精益制造方法雖然是一種生產(chǎn)控制方法，但它被打包成一套引入所需的文本、檢查表和標準，由咨詢公司作為一攬子方法提供。

在日本，5S/Kaizen和TPS的引進和運作歷史悠久，有很多相關專家，有很多公司有可以在內部運作的系統(tǒng)。精益生產(chǎn)有時在美國更受歡迎，歐洲。這可能是因為雖然TPS是豐田獨有的技術，但Lean Production System是一個廣義的理論體系，并已被工程部門采納為課題。

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無論如何，兩者的內容幾乎相同，所以請了解歷史背景的差異，并考慮適合您公司的介紹方式。國外用顧問很普遍，也有精益制造顧問。