精益生產線又稱精益cell線，柔性生產線，3.0細胞線，是利用杜絕浪費和無間斷的作業(yè)流程而非分批和排隊等候的一種生產方式。精益生產線是衍生自豐田生產方式的管理哲學。精益最著名的是把重點放在減少源自豐田 的七種浪費，借此提升整體顧客價值，不過，對于哪個是最佳達到這個目標的方法，卻沒有定論。豐田汽車公司從一家小公司，穩(wěn)步增長成為世界最大的汽車制造商，正是把注意力集中于如何達到這個目標。

 

 

 

 

精益生產線轉換的五個步驟

 

 

 

1.單件流

 

 

2.標準化作業(yè)

 

 

3.物料移動到使用點

 

4.看板拉動

 

5.每個小時產出記分卡

 

 

 

精益生產線設計原則

 

 

 

一條精益生產線理應從客戶的具體需求出發(fā)，結合精益的思路和方法設計出精益工位和精益生產線。從始至終明確目的是將生產線內的浪費消除或推向外部，使生產線的效率最大化。精益生產線會使得浪費更少、彈性更大、更加平衡、產品流更加簡化。

 

精益生產線設計從以下9個步驟實施進行：

 

1.需求預測分析

 

2.節(jié)拍時間計算

 

3.裝配順序定義

 

4.差異化分析

 

5.作業(yè)測定

 

6.制程構建

 

7.物料分析

 

8.工位設計

 

9.線體布局