朱總在2017年指出：今后一段時間的經(jīng)營策略就是精益市場，精益研發(fā)，精益制造（供應(yīng)鏈），智能制造。

精益供應(yīng)鏈體系需要建設(shè)整個供應(yīng)體系的戰(zhàn)略協(xié)同，從上游供應(yīng)商到下游客戶端的全價值鏈維度做好價值流分析，打造世界級的精益制造體系和質(zhì)量體系，包括世界級的計劃控制體系、過程質(zhì)量控制體系、采購體系。

為使大家明確供應(yīng)鏈精益生產(chǎn)的目標，強化精益生產(chǎn)的意識，了解精益生產(chǎn)的各項活動，供應(yīng)鏈管理部特推出 “走進精益”系列知識分享及活動報道。今天，我們將與大家分享“價值流概念及其改善”。

 

01

什么是價值流？

價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善罚⒔o它賦予價值的全部活動（包含增值和非增值活動）。

價值流改善活動可以在跨公司間、多工廠、工廠內(nèi)、工藝流程中進行，通常在工廠級展開。

 

02

價值流改善包含幾個部分？

價值流圖即VSM（Value Stream Mapping）

→評估當前狀況并將其可視化

價值流設(shè)計即VSD（Value Stream Design）

→制定目標狀況并將其可視化

價值流計劃即VSP（Value Stream Planning）

→制定價值流改善計劃，并以閉合的PDCA循環(huán)方式進行，實現(xiàn)不間斷地持續(xù)改善

 

 

03

為什么需要用價值流工具？

外部

國內(nèi)、國際客戶審核時，內(nèi)部價值流活動的等級，已經(jīng)成為客戶評價我們的一個重要項目。

內(nèi)部

匯川產(chǎn)品種類多，涉及行業(yè)廣，生產(chǎn)形態(tài)差異大；倉庫、物流、生產(chǎn)設(shè)施的布局復(fù)雜；信息和材料流使人難于直觀了解，因此產(chǎn)生于系統(tǒng)內(nèi)部的浪費難以全面辨別。

VSM/VSD能夠以簡明而標準的形式顯示所有重要的信息；能迫使我們改變現(xiàn)有狀態(tài)，并促使我們對理想狀態(tài)進行定義，并能避免采取的措施不是著眼于整個價值流，僅是局部優(yōu)化。

 

04

價值流工具能做什么？

通過可視化和明確的表達，建立透明的和對各流程當前相互關(guān)系的整體描述。

■ 庫存及其分布 

■ 物流路線 

■ 信息流 

■ 節(jié)拍時間、換線、等待時間、前置時間 

■ 人員配置，人員效率 

■ 直通率、誤判率 

■ 增值，非增值時間 

■ ……

將全價值流程當前狀況可視化，為發(fā)現(xiàn)弱點和改善機會提供了絕佳平臺。

 

05

價值流改善步驟是什么？

 

 

您可以在下方留言，表達您的意見或建議。精益生產(chǎn)，期待您的共同參與！