（1）文化方面。 

　　兩種生產模式都蘊含著追求完美的文化：精益生產以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質量目標。但兩種生產文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質量管理受泰勒管理思想的影響，強調專業(yè)化，質量管理由質量管理技術人員來完成，也就是專業(yè)技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準遵命干活。東方文化強調集體，尋求合群，注重尋求集體、社會的認同。日本專業(yè)化不強，連技術人員也在一個企業(yè)中輪換在設計、制作、質量管理等各種部門工作，他們強調以人為本，充分調動人的積極性。 

　?。?）戰(zhàn)略出發(fā)點都與質量有密切關系?！【嫔a方式是基于成本、質量和縮短提前期的生產方式。精益思想的第一項原則———確定價值，就是質量管理的范疇，其核心內容之一———JIT需要高質量管理水平作保證。六西格瑪管理本身就是一種由質量管理而發(fā)展起來的管理模式，它以顧客滿意為關注的焦點，充分運用了質量管理的各種工具，吸收和運用了現(xiàn)在質量管理理念。 

　?。?）運作管理模式。　它們的實施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產采用系統(tǒng)的觀點，基于價值增加流程來考慮整個生產鏈的管理，立足于整個生產系統(tǒng)的資源有效配置。精益生產強調現(xiàn)場的重要性，是一種基于現(xiàn)場改善管理的模式。而六西格瑪是基于項目管理的模式，它通過DMAIC程序的實施，有計劃有步驟地完成項目的目標，它采用的是自上而下的管理方式，由倡導者、黑帶，到綠帶、員工，一級級有機結合。 

　　（4）過程改進方式?！《疾捎眠B續(xù)改進的方式，兩種模式都強調過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業(yè)務流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。精益生產采用漸進的持續(xù)改善策略（Kaizen），沿著既定技術的路徑通過不斷改進，提供更優(yōu)質的產品或服務，它不需要大的投入。六西格瑪管理強調突破性變革，要求每個項目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的財務效益，其投入也較大。 

　　(5）員工培訓。　兩種模式強調人員對過程改進的重要性，所以都注重人員的培訓與管理，但側重點不同。精益生產非常重視普通員工的培訓，培訓主要是通過“干中學”進行的，這樣有助于員工現(xiàn)場技能的培養(yǎng)，精益生產通過輪崗培養(yǎng)使得員工取得多種技能。而六西格瑪管理注重管理人員系統(tǒng)化的培訓，強調黑帶、綠帶的作用，要求他們有較多的統(tǒng)計學知識和問題處理技能。 

　　(6）分析問題的方法不同?！【嫔a強調現(xiàn)場專家的作用，現(xiàn)場出現(xiàn)問題，員工有權停止生產，處理問題，對員工的操作技能和現(xiàn)場處理問題的技能有較高的要求。六西格瑪注重定量分析，通過對指標量化和分析，作出決策，避免憑經(jīng)驗解決問題。 

　　(7）關注對象各有側重，但實現(xiàn)的目的相同。　精益生產方式關注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大地發(fā)揮資源的效率。六西格瑪關注的是變異它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是以價值為目的，變異是產生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。 

　　通過對比可以看出精益生產和六西格瑪管理在文化追求、戰(zhàn)略基礎、目的、過程改進方式、對人員的認識都是一致的；二者的區(qū)別主要是操作層上的區(qū)別，如分析問題的方法、員工培訓的側重點、運作模式等，但可以看出，這些不同并非是對立的，而是有互補的。