第一次世界大戰(zhàn)后，亨利·福特與通用公司的阿爾弗萊得·斯隆開創(chuàng)了世界制造業(yè)的新紀(jì)元，把歐洲企業(yè)領(lǐng)先了若干世紀(jì)的單件生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變?yōu)榇罅可a(chǎn)方式，正因?yàn)榇瞬攀姑绹芸炜刂屏耸澜缃?jīng)濟(jì)[1]。隨著市場需求日益多樣化、多變化，這種人批量的生產(chǎn)方式日漸顯露出了其缺乏柔性、不能迅速適應(yīng)市場靈活變換生產(chǎn)的弱點(diǎn)。起步于二十世紀(jì)五十年代，成熟于七十年代，被世人肯定并廣泛推廣于九十年代的精益生產(chǎn)方式越來越受到世人的關(guān)注。它兼?zhèn)涫止どa(chǎn)及大量生產(chǎn)二者的優(yōu)點(diǎn)，又能克服二者缺點(diǎn)，是一種高質(zhì)量、低成奉、并富有柔性的新型生產(chǎn)方式。

一、精益思想的提出和發(fā)展

     上世紀(jì)50年代，日本豐田汽車公司的經(jīng)理大野耐一創(chuàng)造了豐田生產(chǎn)方式，并獲得了巨大的成功。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括，即“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存，或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)。麻省理工學(xué)院沃麥克教授等人總結(jié)豐田公司經(jīng)驗(yàn)，提出了“精益生產(chǎn)”理論。并指出精益生產(chǎn)方式是指以消耗較少的人力、空間，時間和資金制造最少的缺陷的產(chǎn)品來準(zhǔn)確地滿足客戶的需要。之后，精益生產(chǎn)理論的研究者們又在總結(jié)精益企業(yè)大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，概括出“精益思想”的原則。以克服大量生產(chǎn)方式所形成的天天亂糟糟的局面，系統(tǒng)地推行精益生產(chǎn)方式。2005年，沃麥克等人又合著了《精益解決方案》，進(jìn)一步提出精益消費(fèi)的概念，告訴公司如何去消除消費(fèi)過程中的無效勞動，論述了如何將精益思想延伸至消費(fèi)過程，從而使消費(fèi)者獲得更多價值的同時，企業(yè)也獲得更多的利潤[2]。

二、深刻理解精益原則

     精益思想的五個原則更像是五個步驟，通過不斷循環(huán)的過程將最終用戶價值帶入系統(tǒng)中，并將系統(tǒng)中的浪費(fèi)一層層逼下來，消滅之。這五個原則分別是：

     (一)根據(jù)客戶需求，重新定義價值

     精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)是價值，價值只能由最終客戶來確定。即價值只有在由具有特定價格、能在特定時間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品來表達(dá)時才有意義[3]。

     (二)識別價值流，重新制定企業(yè)活動

     識別價值流的含義是在價值流中找到哪些是真正增值的活動、哪些足叮以立即去掉的不增值活動，即浪費(fèi)。精益思想要求價值流域中的各個企業(yè)重新思考其經(jīng)營方法，共同發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，消除浪費(fèi)。

     (三)使價值流動起來

     由于根深蒂固的傳統(tǒng)觀念和做法，如部門的分工、大批量生產(chǎn)等等。阻斷了本應(yīng)動起來的價值流。精益將所有的停滯視為企業(yè)的浪費(fèi)，用持續(xù)改進(jìn)、JIT、單件流等方法創(chuàng)造價值的連續(xù)流動。

     (四)依靠客戶需求拉動價值流

     理解拉動思想的最佳途徑，要從一個實(shí)際客戶表示對一件實(shí)際產(chǎn)品的需要開始，然后倒推至，把合意的產(chǎn)品交給客戶所需要的各個步驟，而不是把用戶常常不想要的產(chǎn)品硬推給他們。拉動原則更深遠(yuǎn)的意義在于能拋開預(yù)測，直接按用戶的實(shí)際需要進(jìn)行生產(chǎn)。

     (五)追求盡善盡美

     價值流中浪費(fèi)的步驟不可能通過一次改善徹底消除，浪費(fèi)是被不斷發(fā)現(xiàn)和具體化的。這就要求我們根據(jù)當(dāng)前的價值流狀況設(shè)定一個新的目標(biāo)，重新開始流動和拉動的過程，發(fā)現(xiàn)和消除更多的浪費(fèi)，不斷地持續(xù)這改邊過程。

三、我國企業(yè)實(shí)施精益管理的現(xiàn)狀和問題

     (一)實(shí)施精益管理的現(xiàn)狀

     改革開放以來．國有企、眥在建設(shè)社會主義市場經(jīng)濟(jì)的實(shí)踐中，逐步走向市場。市場經(jīng)濟(jì)要求企業(yè)充分認(rèn)識市場需求的多元化，不斷進(jìn)行變革，提高企業(yè)應(yīng)變能力。精益事產(chǎn)方式能往最短的時間內(nèi)滿足所有消費(fèi)者的需要，能最大限度的占領(lǐng)市場，這對于剛剛進(jìn)入市場經(jīng)營體制的我國企業(yè)束說無疑是很好的借鑒。

     早在1979年，長春第一汽車制造廠就從日本引進(jìn)以“看板管理”為核心的準(zhǔn)時生產(chǎn)方式。隨著精益生產(chǎn)理論與方法的成熟，我國企業(yè)對精益生產(chǎn)有了進(jìn)一步的認(rèn)識，開始在我國的汽車工業(yè)、電子工業(yè)、儀表制造業(yè)等實(shí)行流水線生產(chǎn)的企業(yè)中應(yīng)用準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式，獲得明顯效果。例如：第一汽車制造廠、第二汽車制造廠、四川儀表四廠等企業(yè)。

     (二)存在的問題

     在國內(nèi)有眾多的企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式未能成功，即使實(shí)施了精益生產(chǎn)的企業(yè)也存在怎樣深入發(fā)展的問題。原因是多方面的：第一，普及面過窄。對于精益生產(chǎn)的研究上要集中在有關(guān)大學(xué)、科學(xué)院所和一些大型企業(yè)，理論和實(shí)際相脫離的現(xiàn)象十分嚴(yán)重。

     第二，實(shí)踐中生搬硬套。沒有正確結(jié)合自身的具體情況和條件去實(shí)施精益生產(chǎn)。第三，認(rèn)識還有誤區(qū)。很多企業(yè)將準(zhǔn)時生產(chǎn)等同于精益生產(chǎn)，還有的認(rèn)為精益生產(chǎn)只適應(yīng)于汽車行業(yè)等等。

四、構(gòu)建中國企業(yè)精益之路

     (一)要樹立精益價值觀，重新認(rèn)識企業(yè)價值[4]

     我國企業(yè)長期受計劃經(jīng)濟(jì)的影響，對價值的曲解十分嚴(yán)重，產(chǎn)生了巨大浪費(fèi)。必須遵循精益思想第一原則：客戶定義價值，對企業(yè)而言才是真正有意義的。

     (二)以價值流分析代替價值鏈思考，構(gòu)建合作共贏的精益企業(yè)

     精益的價值流分析比傳統(tǒng)的價值鏈分析更加合理，這是因?yàn)閮r值流是從最終用戶的立場柬尋求整體的最佳。

     (三)實(shí)現(xiàn)以人為中心的激勵管理機(jī)制

     實(shí)施精益管理，就應(yīng)使傳統(tǒng)以物為中心的管理向以人為中心的管理轉(zhuǎn)變，建立一套合適的企業(yè)文化氛圍。

     (四)立足現(xiàn)實(shí)。追求盡善盡美

     與發(fā)達(dá)國家相比，中國企業(yè)的精益化程度還比較低，還存在一些問題。這更要求我們要立足現(xiàn)實(shí)，把追求精益求精、盡菩盡美作為不懈努力的目標(biāo)。

五、結(jié)束語

     精益管理足一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織管理方式。它通過消除工作過程中‘切浪費(fèi)現(xiàn)象來追求整個工作過程的完美：它通過嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施來追求質(zhì)疑的完美；它通過滿足顧客個性化需求保證服務(wù)的完美。追求完美是精益思想的精髓所在。

     中國的企業(yè)學(xué)習(xí)借鑒精益思想一定要結(jié)合中國的國情和企業(yè)的現(xiàn)狀，先學(xué)習(xí)它的管理思想，徹底轉(zhuǎn)變觀念，片通過不斷的實(shí)踐、強(qiáng)化使得全體員工接受這些經(jīng)營理念，逐步形成行為習(xí)慣。