“主管們不配合”是精益推進中最常見的問題，很多企業(yè)精益推行多年，這種問題依然存在，最近和客戶交流時稍微梳理了一下。

推進精益的企業(yè)可以劃分兩種：一種是運營方面沒有大的問題；另一種是運營方面問題很多，甚至存在系統(tǒng)性問題。精益推進也有兩種，從價值流分析為抓手系統(tǒng)性推進，一種是按照某種所謂的先基礎再高屋建瓴的按部就班。精益推進就出現了四種狀況：

1. 運營問題很大＋按部就班推進，

2. 運營問題很大＋價值流推進；

3. 運營系統(tǒng)不大＋價值流推進；

4. 運營系統(tǒng)不大＋按部就班推進；

國內最多的現象應該是第一種，運營系統(tǒng)很大＋按部就班推進；

為什么運營系統(tǒng)很大？

市場需求已經在3.0向4.0的發(fā)展階段，但企業(yè)的生產方式還在2.0；

 

下圖中的各種問題就層出不窮，主管們面對這種問題已經焦頭爛額，哪有時間按部就班來推進精益，哪有時間關注現場的基礎或者是細節(jié)工作。

 

而按部就班的推進精益是大部分日資企業(yè)的做法，最常見的從5S做起，很多人最常說的一句話是：5S都做不好，怎么能做好精益？

很多日資企業(yè)推進精益屬于第4種情況：運營問題不大＋按部就班推進。大部分日資企業(yè)精益生產工作開展比較早，個性化需求不是很突出的時候已經開始轉變了大批量生產的思維，相比競爭對手應對客戶能力更強，因此運營系統(tǒng)問題不大。而日本企業(yè)本身具備的改善思維和日本人對目標的追求，持續(xù)改善是一種常態(tài)的思維，不需要太多額外促動。

運營問題不大的中國企業(yè)，因為主管們追求改善的上進心較弱，要讓大家去做一些“額外”的工作比較難，推進策略應該是把“改善”設置為主管的核心目標，精益工作才能順利進行。

運營問題很大的企業(yè)，一定要采用第2種推動方法：價值流推進。通過價值流分析主要問題，運用精益生產方法解決主要問題，并讓主管們把問題之間的關聯理清楚，找到“一團亂麻”的那個線頭，讓大家理解解決問題的邏輯思路，進一步看到這種解決方案可實現的成果（價值流未來圖）。

 

“困擾“已久的問題節(jié)解開，而且能夠實現突破性的成果，參與精益推進的意愿就會高漲，精益推進就有了一個很好的開始。

當然，后續(xù)還會有坎，可能很多砍，精益就像一個復雜的游戲，精益經理如果把自己看成是一個游戲玩家，能不能過關需要自身不斷修煉。