一、均衡生產(chǎn)，調(diào)度有序

1.配合公司,根據(jù)廠部下達的生產(chǎn)任務指標，結(jié)合本部的生產(chǎn)實力，具體組織生產(chǎn)計劃的實施工作。

2.負責實施上級下達的生產(chǎn)任務指標，貫徹落實致員工。

3.制定和執(zhí)行現(xiàn)場作業(yè)標準及工藝流程，從而使生產(chǎn)的產(chǎn)品，按照客戶的需要進行，保證進度和質(zhì)量。

4.實現(xiàn)全面均衡有節(jié)奏的同步生產(chǎn)，使最終的生產(chǎn)便于包裝及裝箱。

二、產(chǎn)品質(zhì)量控制有力

1.車間主任接單后，先組織各組現(xiàn)場管理人員，分析該款標準樣品的特點，仔細制作要求。

2.對標準樣品的各個部位協(xié)商制定質(zhì)量標準，制定生產(chǎn)流程。

3.新款上線前務必督促有關現(xiàn)場管理員制作產(chǎn)前樣、對一線生產(chǎn)員工輔導到位，要求管理人員、質(zhì)檢人員進行巡檢和半成品抽檢。

4.嚴格要求并督促各組員工按工藝標準進行生產(chǎn),并及時向業(yè)務部門提供大貨樣。

5.各款在上線生產(chǎn)前即將生產(chǎn)時，有關現(xiàn)場管理人員應組織車間員工開生產(chǎn)例會或早會，對該款做詳細的說明，并將技術(shù)部提供的樣品、工藝單及質(zhì)量標準標準書面通知，公布于眾。

6.車間主任必須組織督促各現(xiàn)場管理員將質(zhì)量問題解決于車間之上，處理于成品之前，以保降低成品的返工率，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。

三、原輔材料，供應及時

1.車間主任必需及時追蹤正下單的原輔材料，如有需上報解決的問題應及時上報處理。

2.組織車間各有關人員做好一切產(chǎn)前準備工作：如生產(chǎn)設備的配置，有關人員的調(diào)配，有關工具的搭配等。

3.配合技術(shù)部準備好有關需用的定位板、實樣板等各類生產(chǎn)前的必備用品，使每款上線，都井井有條，臨陣不亂。

四、紀律嚴明、考核嚴格

1.嚴格執(zhí)行廠部的各項規(guī)章制度，嚴守管理制度，對違反本廠管理制度人員，視情節(jié)輕重，按規(guī)章制度有關條款予以處罰。

2.督促每位員工準時上下班，做好車間有關人員的考勤制度。

3.對考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事實為根據(jù)。

五、設備完好，運轉(zhuǎn)正常

1.督促各組員工負責保養(yǎng)好各自的機臺設備，做到“誰使用—誰保管—誰使用”。

2.督促有關人員定期對生產(chǎn)設備進行檢修、調(diào)整、維護和保養(yǎng)。

3.督促各組員工每天上班清潔機臺，檢查自用設備是否完好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知維修人員進行維修，以保機臺運作正常。

六、安全第一，消除隱患

1.做好防火、防盜等安全工作，做到安全第一。

2.做好安全生產(chǎn)消防等方面的宣傳工作。

3.嚴禁一切易燃品及火種進入生產(chǎn)車間，車間內(nèi)杜絕吸煙。

4.車間主任每天下班前需督促有關人員檢查車間每個角落，做好安全檢查工作。

5.下班后督促各有關人員關閉好門窗，大門上鎖前務必檢查各門窗是否有關閉妥當，清理車間所有人員，關閉車間所有電路。

6.督促每位員工養(yǎng)成人離機關的習慣，并提醒有關人員定期安檢。

七、堆放整齊，文明生產(chǎn)

元器件不落地，工裝不亂放；邊角預料不掉地，成品不亂堆；耗材不亂拋，工具不亂丟；易損件以舊換新，不合格品以次換優(yōu)；食物不進車間，雜物不放工位；機臺保持清潔，場地整潔衛(wèi)生。

1.平車、凳子、框子及有關工具、設備定放置，排放整齊，不準隨意擺放、挪動或調(diào)換。

2.與生產(chǎn)無關的個人物品（如茶杯、零食等）嚴禁帶入車間。

3.要求半成品、成品要堆放整齊，不可隨意捆綁，不能落地，次品隔離并加以標識，防止機器漏油造成污漬，對不同扎號的半成品或裁片分開，以免造成色差。

4.保證生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生清潔，督促有關人員每天打掃生產(chǎn)現(xiàn)場，督促各組員工保持環(huán)境衛(wèi)生。

5.督促有關人員定期擦洗門窗、現(xiàn)場地面及各生產(chǎn)備用工具。

八、原始記錄，齊、準、快、明

1.做好日常事物記錄，車間的人事記錄，登記好員工名單，對每單貨的投產(chǎn)日期及結(jié)束日期、生產(chǎn)員工等做好詳細的記錄，并妥善保管。

2.現(xiàn)場管理人員保管好所有的生產(chǎn)資料，每天匯總《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》，及各項報告按時上報廠長處。

3.落實有關呈上的報告及《生產(chǎn)日報表》、《質(zhì)檢記錄》是否準確實際和在看板上公示。

4.每天下班前處理好當天的日常事務。

5.負責車間生產(chǎn)數(shù)量收發(fā)一致，及時處理好車間與各有關部門的交接手續(xù)。

九、士氣高漲，協(xié)調(diào)一致

1.帶頭遵守廠部的各項規(guī)章制度，在制度的規(guī)則上可以適當加入一些激勵機制，以達到充分發(fā)揮員工及有關人員的積極性、創(chuàng)造性這個目的，使之為公司更好的服務。

2.調(diào)動車間生產(chǎn)員工的緊迫感，采取有效措施提高生產(chǎn)工作氣氛，使生產(chǎn)線員工士氣高漲。

3.協(xié)調(diào)各班組的生產(chǎn)分配恰到好處。根據(jù)有關人員的技術(shù)，結(jié)合各方面因素，進行合理的工作分配。

4.督促各組長完成當日的生產(chǎn)計劃指標，并保持每當位員工的持續(xù)運作。

5.督促質(zhì)檢員處理完當日交到驗收室的成品，填寫每日《檢驗記錄》，督促發(fā)料員統(tǒng)計好當日發(fā)到車間的物料，匯總、反饋給廠部。

十、服務現(xiàn)場，以理服人

1.負責及時處理好有關人員出現(xiàn)在生產(chǎn)線上的問題。

2.在操作過程中，加入適當?shù)母星槌煞郑箚T工感覺到大家庭的溫暖，為員工解決一些生活上的問題，如住宿、飲食等，使之為公司更好的服務。

3.操作過程中難免出現(xiàn)各種糾紛，有關人員務必恰當?shù)奶幚砗脙?nèi)部的人際關系，如有無法處理或較為嚴重的事情，及時反饋到廠部解決，切勿在生產(chǎn)現(xiàn)場與其發(fā)生沖突，造成負面影響。

4.負責維護好本車間的現(xiàn)場生產(chǎn)秩序，使生產(chǎn)有條不紊。

 

一、原材料進廠檢驗制度

1、原材料進廠后，倉庫保管人員應及時把取樣通知單及質(zhì)量證明書，一起送交理化室，通知取樣鑒定。

2、理化室接到取樣通知后，應立即進行取樣鑒定，在付款期內(nèi)得出鑒定結(jié)果。

3、原材料的檢查標準，一律按國家標準，以本廠的技術(shù)規(guī)定和鑒定的合同為依據(jù)。

4、材料鑒定后，符合有關標準或合同條文，理化室要根據(jù)本廠制定的原材料使用技術(shù)標準，確定投用項目，填寫材料歷史卡，并將鑒定結(jié)果通知供銷倉庫。

5、原材料經(jīng)檢查不符合國家標準及有關合同條文，理化室要及時上報，由品管部和技術(shù)部商定處理意見，同時書面通知財務部，拒絕付款。如果經(jīng)廠有關部門協(xié)商可以代用，并不影響質(zhì)量的可以入庫，但必須辦理手續(xù)，經(jīng)使用車間同意并簽寫材料代用單，送交技術(shù)部，品管部研究，總經(jīng)理批準，否則一律不準代用或入庫。

6、原材料進廠，有些檢驗項目由于條件限制不能檢查，可以到外單位或有關部門解決，但其結(jié)果必須經(jīng)品管部、技術(shù)部簽字生效。

7、材料必須專料專用，如需代用，需經(jīng)有關部門分析、研究，同意后由技術(shù)部和品管部聯(lián)合通知有關部門方可投入生產(chǎn)。

二、生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理是公司經(jīng)營管理重點，是企業(yè)經(jīng)營目標實現(xiàn)的重要途徑，生產(chǎn)管理包括物流管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)安全管理以及生產(chǎn)資源管理等。為合理利用公司人力、物力、財力資源，進一步規(guī)范公司管理，使公司生產(chǎn)持續(xù)發(fā)展，不斷提高企業(yè)競爭力，特指定本制度。本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。

1、生產(chǎn)過程管理是公司各級管理員、一線作業(yè)人員都必須遵守的管理制度。公司各級管理員、操作員必須嚴格按照生產(chǎn)過程管理工作，時刻樹立效率意識、質(zhì)量意識、安全意識。

2、生產(chǎn)過程管理要求公司各級管理員時刻樹立持續(xù)改進意識，以思促管，防止管而不化；要求公司所有作業(yè)人員樹立節(jié)能高效意識。

3、生產(chǎn)管理人員在接到客戶訂單后要仔細分析訂單，看清客戶的每一點要求，防止盲目生產(chǎn)。

4、生產(chǎn)管理人員明確客戶要求后，應立即通知準備生產(chǎn)資源（包括材料、工具、模具）。

5、生產(chǎn)部門根據(jù)客戶交期的急緩程度安排領料，暫時不急的產(chǎn)品先不領料，保證生產(chǎn)車間物流流暢，避免生產(chǎn)資源積壓在車間影響車間生產(chǎn)，交期急迫的要馬上組織人員立即投入生產(chǎn)。

6、車間主管每天必須如實編寫《生產(chǎn)日報表》 ，記錄當天實際完成的生產(chǎn)任務，以書面形式向廠長匯報。

7、產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格后要及時送入倉庫，以便及時組織發(fā)貨。

8、車間管理員要及時關注車間物流狀況（物料標示狀況、物料供應狀況、通道是否順暢）、機器運轉(zhuǎn)狀況（機器或模具運轉(zhuǎn)效率）、員工工作狀況（員工精神狀態(tài)、工作熟練程度），隨時指導員工解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于個人不能解決的問題要及時向班組長，再由班組長逐級反映。

9、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)任何問題可能影響交期的都要及時向領導匯報，并釆取緊急措施予以處理

10、生產(chǎn)部門應經(jīng)常對員工進行技能訓練，保證員工隨時高效作業(yè)；經(jīng)常和員工交流思想，掌握員工思想動態(tài)；組織員工學習相關制度，促進公司團隊建設。

11、公司所有生產(chǎn)員工必須無條件服從生產(chǎn)部門生產(chǎn)安排，有爭議的必須按照“先執(zhí)行后申議”的原則。

12、鼓勵公司所有員工做生產(chǎn)工藝改進，如果發(fā)明的新生產(chǎn)工藝確實對能降耗有較大改善或能大幅度提高生產(chǎn)效率的，公司將給與獎勵。

13、當公司發(fā)展后，本制度不再使用時可以修改本制度，本制度的修改由生產(chǎn)部門提請，修正案經(jīng)總經(jīng)理批準后公布施行，修正版公布時本制度自動失效。

三、出廠檢驗項目管理制度

1、在品管部的指導和監(jiān)督下，理化實驗室負責對本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品檢驗工作，獨立行使檢驗職權(quán)，嚴格按標準及檢驗方法對產(chǎn)品逐批次進行檢驗，嚴把質(zhì)量關，禁止不合格產(chǎn)品或產(chǎn)品不經(jīng)檢驗出廠。

2、出廠檢驗時，同一班次、同一品種、同一次投料的產(chǎn)品為一個生產(chǎn)批次，對每批產(chǎn)品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告，檢驗員和審核人在報告上簽字后方可出廠。

3、出廠檢驗指標如有一項不符合規(guī)定要求的不準出廠，應重新在同批產(chǎn)品中取兩倍數(shù)量樣品進行復驗，以復檢結(jié)果為準，若仍存在不合格，則確定該批產(chǎn)品不合格，并及時上報廠領導后進行處理。

4、檢驗時查驗產(chǎn)品包裝封口是否完好無損，不得有臟污和破損密封不嚴等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)類似問題發(fā)生，按不合格品論處。

5、檢驗用的儀器設備，應定期到法定檢定機構(gòu)檢驗部門檢定，及時維護，處于良好運行狀態(tài)，以保證檢驗數(shù)據(jù)的準確。

6、嚴格按企業(yè)制定的標準要求和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對出廠前的成品進行檢驗，并記錄檢驗結(jié)果。檢驗不合格的產(chǎn)品不可出廠。

7、每年參加一次質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門組織的出廠檢驗對比試驗，保證實驗室數(shù)據(jù)準確有效。

四、技術(shù)管理制度

為明確項目技術(shù)負責人的管理權(quán)限和職責，形成一個有秩序、強有力的技術(shù)管理機構(gòu)，貫徹執(zhí)行國家和上級的相關政策、法規(guī)及技術(shù)標準，特制定項目技術(shù)管理制度。

1、建立技術(shù)責任制：明確項目技術(shù)負責人為責任人，落實各職能人員的職責、權(quán)利和義務的關系，明確工作流程和各職能人員的密切配合，負責協(xié)調(diào)相關工作和業(yè)績考核工作。

2、建立圖紙、測繪、設計文件的管理制度，明確責任人及文件的收發(fā)份數(shù)、標識、保存及無效文件的回收流程，確保文件完整。

3、建立技術(shù)洽商、設計變更管理制度：明確技術(shù)負責人為責任人，做到技術(shù)洽商設計變更涉及的內(nèi)容詳盡，變更項目圖紙編號明確，符合規(guī)范要求。

4、建立工藝管理和技術(shù)交底制度。技術(shù)交底和工藝管理應實行分級、分專業(yè)進行，交底應有文字記錄，交底人和被交底人均應交底確認，做到技術(shù)符合圖集文本及設計規(guī)范要求。

5、建立隱、預檢管理制度：隱、預檢應做到統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，各專業(yè)質(zhì)量員為責任人，明確隱、預檢項目和驗收程序，即班組自檢、互檢、交接檢。質(zhì)量員按質(zhì)按實驗收，做到有檢查計劃，對整改問題有專人負責，確保及時、準確、可追溯性。

6、建立技術(shù)信息和技術(shù)資料管理制度：技術(shù)信息是指導性、參考性資料，技術(shù)資料是工程歸檔資料，應實行統(tǒng)一領導、分專業(yè)管理，資料員最后收集，并做到及時、準確、完整。

7、建立技術(shù)措施與成品保護措施管理制度：由技術(shù)負責人責成專人為責任人實行統(tǒng)一領導，分專業(yè)管理。技術(shù)措施要做到符合規(guī)范要求，針對性和可操作性強效果明顯，成品保護措施要做到低成本、高效率，實施過程有計劃，并有文字記錄。

8、建立新工人培訓制度，要有專人負責，由責任人和各專業(yè)負責人共同進行，培訓應結(jié)合施工需要，做到有計劃、有組織、有考核、有記錄，做到資料完整齊全。

9、建立技術(shù)質(zhì)量問題處理管理制度：由技術(shù)負責人任責任人，會同專業(yè)負責人共同制定管理措施，做到工作程序清楚，對存在問題要分析，處理方案有依據(jù)，方案簡單、易行、可靠，處理過程有記錄和相應結(jié)論。

五、設備計劃檢修.搶修管理制度

為了更好地搞好設備管理工作，提高計劃檢修和生產(chǎn)過程中搶修質(zhì)量，確保檢修后設備能夠正常運轉(zhuǎn)到下一檢修周期，保證檢修項目在在規(guī)定時間內(nèi)完成，特制定本管理制度。

1、各單位根據(jù)選廠統(tǒng)一安排，依據(jù)設備運行記錄情況，認真填寫設備維修申請單。根據(jù)維修任務的難易程度分別定義為小修、中修、大修。小修提前一周，中修提前15天，大修提前30天報設備組，由設備組統(tǒng)一整理簽字接收，初步審定后報主管經(jīng)理，由廠部最終審定后，方可實施。

2、各單位依據(jù)最終審定的檢修計劃，認真落實檢修所需的物資、備品備件及設備，需要外購的必須提前上報釆購計劃（小修提前3天，中修提前4天，大修提前15天）。

3、計劃管理員必須督促供應部門按計劃要求如期購回。

4、設備組是設備大修、中修及小修管理科室，負責大、中修及在線設備部分技術(shù)改造的施工管理、組織、協(xié)調(diào)、控制、指導、監(jiān)督檢修質(zhì)量管理的一系列活動。

5、設備組長為大、中修及維修管理第一責任人，負責審核年度大、中修計劃。

6、設備組負責生產(chǎn)設備大、中修及維修后立項審核，施工過程管理及施工質(zhì)量管理，以及施工過程中存在問題的考核。

7、設備組負責改造性大修技術(shù)改造方案的制定及可行性方案的分析審核，并組織實施。

8、在生產(chǎn)過程中遇到設備出現(xiàn)緊急故障影響生產(chǎn)，需要緊急搶修時，由設備組長負責組織相關維修和技術(shù)人員在最短時間內(nèi)，合理安排調(diào)配資源全力搶修，最快時間恢復生產(chǎn)。