現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細(xì)化，而5S、TPM、精益生產(chǎn)等管理活動(dòng)就是精細(xì)化的重要手段。

某大型國(guó)企一個(gè)中層干部告訴我，估計(jì)明年他們的企業(yè)不會(huì)請(qǐng)我們推行5S了，因?yàn)楣灸澄活I(lǐng)導(dǎo)昨天告訴他：“企業(yè)自己推行5S已2年了，明年不再推5S，要推行‘精細(xì)化管理’了”。聽了這話，我真是有點(diǎn)哭笑不得，想想該公司自己推行5S兩年來，雖然有些變化，但對(duì)于5S的精髓并沒有把握住，基本上就是畫畫線，搞搞衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)沒有“對(duì)”與“錯(cuò)”，工具、器具、周轉(zhuǎn)車、手套、材料、半成品、消耗品等各種物品隨意擺放，設(shè)備油管脫落、贓污，而“嚴(yán)禁碰撞儀表盤”之類的無用警示語倒是不少。我當(dāng)時(shí)在該公司講完2天的5S課后，下面人就說：“與肖老師展示的那些公司的5S效果相比，我們這兩年是白做了。”

精細(xì)化離不開具體的管理方法

筆者曾在深圳給某大型國(guó)企的90多名中高層管理者上了一天TPM設(shè)備保全的課程，課后好幾位學(xué)員對(duì)我說：“我清楚我們公司為什么‘精細(xì)化管理’推行的效果不好了，肖老師的一句話讓我們找到了原因，那就是‘精細(xì)化管理’只是一種理念，現(xiàn)場(chǎng)管理、生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理等都要精細(xì)化，但對(duì)于制造型企業(yè)來說，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的手段就是5S、TPM、LP(精益生產(chǎn))等管理活動(dòng)”。確實(shí)如此，我覺得我們?cè)S多企業(yè)，尤其是許多大型國(guó)企，領(lǐng)導(dǎo)高高在上，與下面的干部，尤其是一線干部“相距甚遠(yuǎn)”，遠(yuǎn)到下面的干部連對(duì)領(lǐng)導(dǎo)說一句話的機(jī)會(huì)都很少，更別說認(rèn)真聽取現(xiàn)場(chǎng)干部的反映了。一些企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)不認(rèn)真傾聽來自下面的聲音，不清楚下面真正需要推行什么樣的管理活動(dòng)，外請(qǐng)老師來講課時(shí)，自己也不參加，根本就不了解5S、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)的精髓與應(yīng)該取得的效果。例如，以為畫畫線、貼貼標(biāo)識(shí)、搞搞衛(wèi)生就是5S了，畫個(gè)設(shè)備點(diǎn)檢線路圖、要求設(shè)備維護(hù)部門編制幾張點(diǎn)檢加油緊固表就是TPM了，買些設(shè)備擺成U字就是精益生產(chǎn)了，或者認(rèn)為中國(guó)根本就不適合推行精益生產(chǎn)。我真的為這樣的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)感到悲哀，更為他們的企業(yè)每年花錢不少，現(xiàn)場(chǎng)各種管理的水平卻數(shù)十年一直在低水平徘徊感到悲哀。不是嗎？幾十年了，到現(xiàn)在許多企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理還十分混亂(有些企業(yè)車間表面上不錯(cuò)，但工具柜、資料柜、器具柜、油庫、維修班、材料倉庫、設(shè)備周邊的材料和在制品、消耗品倉庫等地方慘不忍睹)，各種在制品數(shù)量、材料庫存居高不下，質(zhì)量問題頻繁發(fā)生。出了問題就是“工人違反操作規(guī)程”、“要加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育”、“要提高工人的責(zé)任心”，幾十年了，“加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育”、“提高員工責(zé)任心”恐怕是這些企業(yè)各種文件、措施中最常見的句子了。在“十分完善”的嚴(yán)厲的處罰制度下，干部還普遍抱怨“工人不按規(guī)定做”，面對(duì)種種混亂與困惑，“工人素質(zhì)太差”、“國(guó)有企業(yè)體制造成的”等借口不絕于耳。

領(lǐng)導(dǎo)們忙戰(zhàn)略，忙著提出新的理念;中層干部忙著體會(huì)領(lǐng)導(dǎo)的新理念，并忙著上傳下達(dá)這些新理念;中基層干部盼著技改;基層員工按天取工資，“做一天和尚撞一天鐘”，這些現(xiàn)象正是國(guó)內(nèi)許多大企業(yè)的現(xiàn)實(shí)寫照。

打造“制造強(qiáng)國(guó)”的必由之路

同屬于東方文化圈的日本豐田等企業(yè)數(shù)十年如一日推行5S、TPM、精益生產(chǎn)，理光、三星等世界500強(qiáng)也是如此。豐田一家公司的年利潤(rùn)比美國(guó)三大汽車公司通用、福特、克萊斯勒年利潤(rùn)之和還多。像豐田等優(yōu)秀企業(yè)一樣，通過以5S、TPM為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)排除一切浪費(fèi)，盡可能降低原價(jià)，企業(yè)才有良好的效益，才能做強(qiáng)，在經(jīng)濟(jì)危機(jī)生存下來，以圖危機(jī)過后快速增長(zhǎng)。

空談精細(xì)化管理，從上到下都大談特談理念，理念高高在上，沒有行之有效的方式方法讓理念落地，無法真正轉(zhuǎn)變?yōu)橐痪€工人的自覺行為，所謂的精細(xì)化管理又將是一場(chǎng)鬧劇。

只有當(dāng)中國(guó)大型企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)們真正認(rèn)識(shí)到什么是精細(xì)化管理，著手“激發(fā)出一線員工的聰明才智，讓他們能積極主動(dòng)地投入到5S現(xiàn)場(chǎng)管理、TPM設(shè)備保全、精益生產(chǎn)實(shí)物流、信息流優(yōu)化的各種改善中去”的時(shí)候，中國(guó)才有可能成為制造強(qiáng)國(guó)。