一家公司在其公司生產(chǎn)的模具上重視出現(xiàn)一些黑色的小點(diǎn)，從而導(dǎo)致該公司生產(chǎn)產(chǎn)品的殘次率很高。誒了能夠查清楚其中的原因，公司找了資深的黑帶專(zhuān)家，并通過(guò)六西格瑪?shù)姆椒ㄗ隽嗽S多的相關(guān)數(shù)據(jù)分析，同時(shí)也請(qǐng)了不少其他的專(zhuān)家來(lái)進(jìn)行診斷，可是都沒(méi)有能夠找出問(wèn)題所在。而就在公司管理者百思不得其解的時(shí)候，公司的以為一線(xiàn)員工提出了一些建議，并認(rèn)為可能是在做模具的時(shí)候有什么東西掉進(jìn)去污染了其原料，從而導(dǎo)致問(wèn)題的出現(xiàn)，而根據(jù)這一線(xiàn)索，公司果然從中發(fā)現(xiàn)是昆蟲(chóng)的翅膀污染了原料，而這一方法恰恰是精益中說(shuō)要求的觀察和團(tuán)隊(duì)合作。很多人在實(shí)施中會(huì)誤解精益與六西格瑪，他們知識(shí)看到使用這兩種工具的結(jié)果，如降低成本、零庫(kù)存、柔性生產(chǎn)等，但卻從中忽視了兩種工具使用過(guò)程中的方式是否正確，而如果不懂得正確的使用方法，那又怎么會(huì)有正確的結(jié)果呢？

在示范項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)該公司每生產(chǎn)100臺(tái)設(shè)備，就有50塊后板要報(bào)廢。于是南在使用精益方法的同時(shí)邀請(qǐng)一位黑帶加入改善團(tuán)隊(duì)。黑帶利用各種專(zhuān)業(yè)的試驗(yàn)和分析工具來(lái)解決后板的質(zhì)量問(wèn)題，不到一個(gè)星期問(wèn)題就解決了。在這個(gè)項(xiàng)目中，發(fā)現(xiàn)精益生產(chǎn)中采用的觀察活動(dòng)可以發(fā)現(xiàn)許多明顯的問(wèn)題，而六西格瑪則可以對(duì)各種變量進(jìn)行分析，找出它們之間的關(guān)系，第二天便將精益和六西格瑪結(jié)合起來(lái)，以“精益西格瑪”申請(qǐng)了商標(biāo)。

讓精益和六西格瑪揚(yáng)長(zhǎng)避短

在精益和六西格瑪?shù)膶?shí)踐中得出的結(jié)論是，任何持續(xù)改善工作，如果要達(dá)到最好效果的話(huà)，必須包括精益和六西格瑪兩個(gè)工具，以消除生產(chǎn)系統(tǒng)的浪費(fèi)和不良品。“精益的特點(diǎn)在于其敏銳的觀察力，快速地采取行動(dòng)并且取得成果;而六西格瑪則使用行之有效的統(tǒng)計(jì)工具并嚴(yán)格依靠此類(lèi)數(shù)據(jù)解決多變量的復(fù)雜問(wèn)題。精益西格瑪其實(shí)是將精益的速度、團(tuán)隊(duì)精神和戰(zhàn)略為重的特點(diǎn)與六西格瑪嚴(yán)謹(jǐn)、分析能力和減少變化的特點(diǎn)相結(jié)合。”

精益生產(chǎn)注重的是觀察、團(tuán)隊(duì)和速度，從而達(dá)到快速消除浪費(fèi)、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這需要有敏銳的觀察力(只有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，才有機(jī)會(huì)解決問(wèn)題 ) 和良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作。精益生產(chǎn)通常以一周為基準(zhǔn)，來(lái)評(píng)價(jià)從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題到改善的整個(gè)過(guò)程，其特點(diǎn)是從發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、改善以及最終給客戶(hù)帶來(lái)價(jià)值的時(shí)間流程短，效果體現(xiàn)明顯，咨詢(xún)顧問(wèn)與客戶(hù)的配合度高。

但精益的缺點(diǎn)是，如果生產(chǎn)流程的變量太多，比如在某個(gè)噴涂生產(chǎn)流程中，溫度、濕度、時(shí)間、化學(xué)問(wèn)題等都對(duì)能否生產(chǎn)合格產(chǎn)品造成影響，因此要觀察這個(gè)流程比較困難。如果產(chǎn)品出現(xiàn)了問(wèn)題，很難弄清是一個(gè)還是兩個(gè)變量出了問(wèn)題。有些變量只是偶爾發(fā)生變化，比如一個(gè)月或者6天才發(fā)生一次變化，在一個(gè)星期的改善活動(dòng)時(shí)間里，也許人們根本就發(fā)現(xiàn)不了問(wèn)題，因此也就無(wú)法進(jìn)行改善。

六西格瑪?shù)奶攸c(diǎn)則是以科學(xué)的方法來(lái)收集分析數(shù)據(jù)，對(duì)數(shù)據(jù)關(guān)系的研究是建立在統(tǒng)計(jì)分析的基礎(chǔ)之上，通過(guò)定義問(wèn)題、測(cè)量數(shù)據(jù)、分析數(shù)據(jù)、提高及控制的DMAIC管理工具，理性地發(fā)現(xiàn)并解決問(wèn)題，一般不需要團(tuán)隊(duì)協(xié)作，一個(gè)人便能完成工作。它的長(zhǎng)處在于以控制和科學(xué)的方法為基礎(chǔ)，可以處理很多變量和隨機(jī)數(shù)，但是其不足則在于通常需要4到6個(gè)月的時(shí)間，解決方法常常得不到有效落實(shí)，那些專(zhuān)家對(duì)生產(chǎn)流程分析完后就離開(kāi)，在6個(gè)月后才回來(lái)告訴你里需要干什么，這種方式很容易讓團(tuán)隊(duì)產(chǎn)生抵觸情緒。“從根本上來(lái)說(shuō)，精益的短處就是六西格瑪?shù)拈L(zhǎng)處，而六西瑪?shù)亩烫幘褪蔷娴拈L(zhǎng)處。將精益的快速、團(tuán)隊(duì)合作以及六西格瑪?shù)募o(jì)律性、控制性結(jié)合起來(lái)的目的是為了用6個(gè)星期而不是6個(gè)月解決多變量、多隨機(jī)數(shù)的復(fù)雜問(wèn)題。”

任何公司剛創(chuàng)立的時(shí)候，都會(huì)有一些顯而易見(jiàn)的問(wèn)題。對(duì)于這些問(wèn)題，如果利用精益的解決方法，可以取得很大的進(jìn)展，但是最終都會(huì)到達(dá)這樣一個(gè)階段，此時(shí)再也沒(méi)有多少顯而易見(jiàn)的問(wèn)題了，人們必須進(jìn)行深入研究，開(kāi)展各種試驗(yàn)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，因而就會(huì)用到六西格瑪工具。另一方面，像生產(chǎn)汽車(chē)、電話(huà)等等的離散制造業(yè)，從原材料到成品的整個(gè)流程里，每件東西形式都是非常透明化的，因此精益在這里的各個(gè)環(huán)節(jié)都很容易得到應(yīng)用。而像藥品、飲料、糖類(lèi)等連續(xù)流程工業(yè)，產(chǎn)品的生產(chǎn)不那么明顯，發(fā)生的是化學(xué)反應(yīng)，因此需要很多的資料、數(shù)據(jù)，而且存在很多變量，所以六西格瑪更為適合。精益針對(duì)的是可以觀察到的改善活動(dòng);而六西格瑪針對(duì)的是無(wú)法觀察到但卻可以加以改善的問(wèn)題。精益針對(duì)的是如何搞好流水線(xiàn)生產(chǎn)，六西格瑪則是傳統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)分析、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)監(jiān)控。