人體由多個復雜而且精密的器官組成，是什么原因能夠讓它們能夠各司其責、協(xié)調(diào)和諧、有條不紊的工作呢？因為它們都受著“腦”的統(tǒng)一指揮。
對于企業(yè)來講，特別是制造型企業(yè)，是誰來指揮企業(yè)經(jīng)營？
制造型企業(yè)的經(jīng)營過程是一個投入資源，過程的轉(zhuǎn)換，產(chǎn)品或者其他有價值的服務產(chǎn)出的過程，也就是企業(yè)將現(xiàn)有的資源經(jīng)過轉(zhuǎn)換實現(xiàn)資源升值的過程。
整個轉(zhuǎn)換過程是通過戰(zhàn)略管理（組織保障）、人力資源管理（人力保障）、行政管理（后勤保障）、采購管理（物資保障）、財務管理（資金保障）、研發(fā)管理（技術(shù)保障）六大保障圍繞著生產(chǎn)管理（轉(zhuǎn)換升值）、營銷管理（實現(xiàn)升值）兩個核心有效的運行、缺一不可，否則產(chǎn)出可能不是資源增值反而是減值。
制造型企業(yè)如何能保障在生產(chǎn)管理過程中實現(xiàn)資源的轉(zhuǎn)換升值呢？取決于大家對生產(chǎn)管理的定義和認識，作者對生產(chǎn)管理在狹義上理解為明確生產(chǎn)計劃并嚴格控制生產(chǎn)過程按照既定的計劃保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)指令；
在廣義上理解為對生產(chǎn)活動相關(guān)的計劃和控制所采取的各種方法手段。大家發(fā)現(xiàn)沒有，不管是廣義還是俠義上的生產(chǎn)管理定義都離不開生產(chǎn)計劃。
作者在許多企業(yè)輔導過程中發(fā)現(xiàn)制造型企業(yè)在生產(chǎn)計劃方面存在的一些通病：計劃編制比較粗獷完全不考慮可執(zhí)行性、計劃周期較長、計劃調(diào)整變更是家常便飯、無用的物料堆積如山，而需要的物料卻經(jīng)常缺貨斷貨，齊套率很低甚至很多企業(yè)在輔導過程中問：
老師，什么是物料齊套率？為什么要做物料齊套率？等等各種問題，各種問題直接導致生產(chǎn)過程中人工成本增加、材料成本增加、產(chǎn)能下降直接拉低企業(yè)的利潤率，嚴重的甚至影響到客戶的交付，降低客戶的信任度，更嚴重的甚至可能直接導致客戶的流失。遇到這些情況，大家覺得根本原因是什么？做為企業(yè)又該如何去解決呢？
作者認為
首先要從企業(yè)層面重新定位計劃部門的角色，同時強化優(yōu)化計劃部門職能，以下是一家民營企業(yè)優(yōu)化后的計劃部門職能案例：
其次從企業(yè)層次完善三級計劃（公司級/部門級/班組崗位級），同時將“大計劃”細化為若干個可執(zhí)行的生產(chǎn)計劃，完善建立整個計劃系統(tǒng)。
比如生產(chǎn)計劃是根據(jù)銷售計劃確定的銷售數(shù)量，綜合平衡所有資源，將現(xiàn)有資源最大化發(fā)揮的基礎上，對企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品類型、數(shù)量按照客戶質(zhì)量要求及交期等各方面進行的統(tǒng)籌安排，同時也是企業(yè)生產(chǎn)管理的基礎依據(jù)。
生產(chǎn)計劃按
內(nèi)容劃分可以分為：
生產(chǎn)進度計劃、人員配置計劃、設置配置計劃、生產(chǎn)管理計劃等；
按時間劃分可以分為：
長期計劃（一般3-5年）、中期計劃（年度/月度）、短期計劃（周別/日別）等；
按性質(zhì)劃分可以分為：
生產(chǎn)指導計劃、生產(chǎn)作業(yè)計劃等；
作者認為生產(chǎn)計劃編制的時候要同時客戶的三要素（交期、品質(zhì)、成本）與生產(chǎn)的三要素（人員、設備、材料），同時生產(chǎn)計劃的編制一定要滿足以下7個要素：
最后在生產(chǎn)計劃執(zhí)行過程中，要加強進度控制，同時建立針對異常發(fā)生處理的應急機制。
在生產(chǎn)進度控制過程中
第一步要識別建立控制點，比如從接收到訂單進行出貨協(xié)調(diào)、生產(chǎn)計劃編制、物料需求分析，申購跟進等事務性的進度控制點，采購環(huán)節(jié)的進度控制點，檢驗環(huán)節(jié)的進度控制點，生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進度控制點；
第二步活用各種進度控制方法，比如現(xiàn)場巡查點檢主要控制點，運用各種報表、以及公司電腦系統(tǒng)等；
第三步根據(jù)各種進度異常制定對應的應對措施，比如適當延長工作時間，增加瓶頸工序人員或者設備，利用IE技術(shù)優(yōu)化提高生產(chǎn)效率，將一些工序或者訂單轉(zhuǎn)外發(fā)等等。
企業(yè)在建立異常處理機制的時候一定要遵循“三即三現(xiàn)”：出了異常相關(guān)責任人立即趕到現(xiàn)場、立即查看現(xiàn)場、立即把握現(xiàn)況，第一時間給出處理措施，完善建立“現(xiàn)場會診”機制。
正確理解“計劃指揮生產(chǎn)”，可以讓管理層與員工工作方向性更加明確，同時可以協(xié)助管理層預見未來的變化，提前制定因未來變化而提前制定的預測性對策，減少變化帶來的影響，大大降低因計劃造成的重復性浪費損失，使企業(yè)在經(jīng)營過程實現(xiàn)資源轉(zhuǎn)換的價值最大化。
