相信對精益生產(chǎn)了解的讀者都知道，生產(chǎn)系統(tǒng)浪費可區(qū)分為七大部分，分別是生產(chǎn)過剩的浪費、搬運的浪費、庫存的浪費、加工本身的浪費、等待的浪費、動作的浪費以及不良品的浪費等等。

　　各位可以回想一下，在眾多精益生產(chǎn)的書籍中，似乎很少有該類書籍告訴各位，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中，如何檢出這些浪費？當(dāng)然，這些浪費并非使用一種方式或單一工具就可以全部檢出，而是必須結(jié)合不同的工具手法并將之建構(gòu)成一套系統(tǒng)運作方能完備。

　　然而，本篇內(nèi)容的重點并不是要告訴各位如何建構(gòu)這種系統(tǒng)，而是與各位分享如何用最簡單的方式就能夠檢出工廠現(xiàn)場大部分的浪費，進而消除這些浪費以提昇品質(zhì)與效率，邁向精益之路，期使有需要的讀者在讀完本篇文章之后可以馬上應(yīng)用。

　　管理從現(xiàn)場來，未來也要回到現(xiàn)場去。因此，我們先從現(xiàn)場出發(fā)，看看企業(yè)生產(chǎn)單位，現(xiàn)場的生產(chǎn)記錄方式。以下列舉幾種企業(yè)常見的寫法：

第一種方式，敘述式的紀(jì)錄，如表一。

【表一】

第二種方式，流水帳的紀(jì)錄，如表二。

【表二】

第三種方式，記錄投入數(shù)量與生產(chǎn)數(shù)量，如表三。

【表三】

第四種方式，有時間段記錄、計畫數(shù)量、實際數(shù)量與達成率，如表四。

【表四】

第五種方式，記錄計畫數(shù)量、計畫工時、實際工時與達成率，如表五。

【表五】

　　從這幾種寫法當(dāng)中，到底哪一種寫法比較好？哪一種可以檢出浪費？各位讀者可以相互比較與思考……。

　　所以，答案是哪一個呢？…結(jié)論是…以上的寫法都無法檢出浪費。為什幺？因為都沒有記錄說明未達成的原因（一次因）。因此，綜合以上的寫法，我們將這些生產(chǎn)報表的填寫方式改寫一下，如表六。

【表六】

　　各位讀者是否已看出端倪了呢？嗯！沒錯，就是要將差異的原因予以說明。然而，這樣寫有什幺好處？當(dāng)然有，接下來就是將生產(chǎn)報表的資料輸入到EXCEL作統(tǒng)計以產(chǎn)生資訊，了解現(xiàn)場的問題分布。

因此，EXCEL的欄位設(shè)計如下：

　　我們可以假設(shè)一個案例，應(yīng)用以上的作法將 EXCEL 內(nèi)的資料利用柏拉圖分析，將前一天的生產(chǎn)問題予以呈現(xiàn)，如圖一。

【圖一】 

　　從這個假設(shè)案例中，我們可以了解，這是一次因，并非根因，必須追根究柢方能對策，才能有效抑制浪費的產(chǎn)生。然而這些的生產(chǎn)問題與文章一開始的七大浪費似乎沒有直接關(guān)聯(lián)，其實并非沒有關(guān)聯(lián)，而是有些項目可以直接相關(guān)，有些必須深入探討之后方能歸類。因此，我們列舉一些生產(chǎn)的問題予以分類，在這些分類當(dāng)中，有些并非一定在某一類別，端視發(fā)生的情況與管理的範(fàn)疇而定。

試作：為新產(chǎn)品量產(chǎn)的過程，只要在生管計畫的時間內(nèi)完成者，可不歸屬浪費；但超過計畫時間，就必須檢討。

重工：可能是品質(zhì)引起的重工（不良品的浪費）；也有可能是庫存過久引起的重工（生產(chǎn)過剩的浪費）；也有可能是作業(yè)性問題引起的重工（無效動作的浪費）。

換線：人員/機臺 等待（生產(chǎn)）的浪費。

待料、缺料：人員/機臺 等待（材料）的浪費。

品質(zhì)問題：人員/機臺 等待（確認(rèn)）的浪費；不良品的浪費；庫存（過久引起的品質(zhì)）的浪費。

機故；調(diào)機；生產(chǎn)線故障：人員/機臺 等待（維修）的浪費。

新人：不熟悉生產(chǎn)作業(yè)而導(dǎo)致動作的浪費。

插單：可能導(dǎo)致搬運的浪費、（在製品）庫存的浪費。

　　以上僅是一些範(fàn)例說明，重點在告訴讀者如何檢出生產(chǎn)浪費的方法而不是如何解決這些問題，畢竟解決這些問題不是本篇的重點。

　　許多製造型企業(yè)的主管們并未正視生產(chǎn)日報表的填寫方式，對現(xiàn)場出現(xiàn)問題的資訊沒有充分掌握而產(chǎn)生「病急亂投醫(yī)」的現(xiàn)象，誤用解決問題的方法，導(dǎo)致問題沒有解決或者事情解決了，但生產(chǎn)效率或品質(zhì)并沒有明顯提昇，這表示說該問題的解決對現(xiàn)場來說并非重要的課題。所以，您用什幺方法檢出生產(chǎn)問題？重視細節(jié)管理的態(tài)度，再利用80/20的法則，針對重點問題提出解決方案，一旦掌握到這種技巧，就可以將資源集中在重要的課題上，生產(chǎn)效率或品質(zhì)才能有顯著的提昇。

　　生產(chǎn)日報表看似簡單，其實是結(jié)合了時間研究、目標(biāo)管理、生產(chǎn)計畫管制、細節(jié)管理等等的觀念，製造型企業(yè)若能從基本的生產(chǎn)日報表著手，一定能夠帶給企業(yè)很有用的資訊。當(dāng)然，每一家製造型企業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題不見得會一樣，甚至有些不會出現(xiàn)在所謂的七大浪費里。重點是，企業(yè)用什幺樣的方式記錄現(xiàn)場問題，而不是憑某人的記憶認(rèn)為現(xiàn)場的問題有哪些？這兩者之間，記錄與記憶，往往存在很大的落差，這也是很多企業(yè)為什幺投入許多資源從事改善工作而成效卻不若預(yù)期的結(jié)果。

　　推動精益生產(chǎn)，生產(chǎn)日報表僅僅是起步而已，跨出第一步并且站得穩(wěn)，才能有效凸顯企業(yè)現(xiàn)場流程、制度、管理不足等問題，之后才能對癥下藥，藥到病除。因此，正視生產(chǎn)日報表并運用報表提供的資訊將會使你在推動精益生產(chǎn)時少走許多冤枉路。