企業(yè)在計劃物控方面常見的問題
- 1、因生產(chǎn)無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性地停工待料；
- 2、因經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，導(dǎo)致生產(chǎn)上的“一頓飽一頓饑”
- 3、物料計劃不準(zhǔn)，物料控制不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的來一大堆，造成貨倉大量堆積原材料和半成品，生產(chǎn)不順暢；
- 4、生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是另一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式；
- 5、對銷售預(yù)測不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影；
- 6、計劃、生產(chǎn)及物料進度協(xié)調(diào)不強，影響交貨期，降低公司的聲譽；
- 7、生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)；
- 8、訂單堆積，生產(chǎn)運作負(fù)荷加重，導(dǎo)致企業(yè)資源管理系統(tǒng)癱瘓；
- 9、產(chǎn)銷不平衡，銷售抱怨生產(chǎn)不能及時完成訂單，生產(chǎn)抱怨銷售的訂單太小太雜，企業(yè)高層總是被不能及時交貨向客戶解釋和召集會議等等。如此種種現(xiàn)象充分說明企業(yè)的生產(chǎn)計劃物控系統(tǒng)出現(xiàn)了不協(xié)調(diào)，產(chǎn)銷失衡，需要盡快梳理計劃物控系統(tǒng)。
企業(yè)推行精益計劃物控PMC帶來的收益
- 訂單準(zhǔn)時交貨率提升：通過訂單評審，確保產(chǎn)銷平衡，過濾不適合公司的訂單，從而提高訂單準(zhǔn)時交貨；
- 在制品降低：由于各工序的生產(chǎn)計劃、物料計劃協(xié)調(diào)一致，大大減少了生產(chǎn)過程中半成品的滯留，整個生產(chǎn)過程更加流暢；
- 庫存降低：通過生產(chǎn)計劃、物料計劃的協(xié)調(diào)，對供應(yīng)商要求應(yīng)對改善配合，降低原材料的庫存；
- 通過系列的改善，保證了交期，有效控制了庫存，可以降低成本，提升企業(yè)的競爭力和品牌形象等。
什么是精益計劃物控PMC?
1. 精益計劃物控PMC的概念
精益計劃物控PMC（Lean—Plan & Material Control）是指基于精益思想的計劃、協(xié)調(diào)及控制生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)部資源，以實現(xiàn)生產(chǎn)資源利用最大化及快速響應(yīng)客戶要求的目的，進而為企業(yè)帶來收益。其主要有兩方面的工作內(nèi)容：即PC（生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度的管理）與MC（物料的計劃、采購、跟蹤、收發(fā)、存儲、使用等各方面的監(jiān)督與管理，以及廢料的預(yù)防與處理工作）。它是企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，是基于對企業(yè)內(nèi)部的實物流、信息流、資金流（內(nèi)部成本流）進行計劃、協(xié)調(diào)及控制，是圍繞企業(yè)內(nèi)部進行管理，是局部的供應(yīng)鏈。
2. 精益計劃物控PMC實施的原則
- 信息溝通及時：建立跨部門的定期、不定期的溝通機制，確保有關(guān)訂單信息及時共享和應(yīng)對；
- 流程清晰化：明確各部門具體的職責(zé)，消除模糊地帶，減少因責(zé)任不清而導(dǎo)致互相推諉的情況；
- 三流合一：讓企業(yè)的信息流、物流、人流信息準(zhǔn)確的、及時的得到跟蹤和管理。
3. 精益計劃物控PMC方法模型
PMC價值流程圖
計劃物控PMC管理體系圖
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精益現(xiàn)場管理6S
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