對製造業(yè)而言，生產(chǎn)線是主要的管理對象，是分秒必爭的一個重要部門，一天二十四小時浪費一分鐘就少了一分鐘的生產(chǎn)實績，雖然可以補救，但補救所產(chǎn)生之成本勢必增加，因此會侵蝕企業(yè)之利潤，但商譽損失往往是很難補救的。面臨競爭激烈且利潤微薄之今日，如何做好生產(chǎn)線管理提升企業(yè)競爭力，其重要性由此可知。因此生產(chǎn)線的管理干部必須做到Do the right thing right.  其口語化的含義就是”必須把對的事情做對”。企業(yè)的生產(chǎn)線是企業(yè)生產(chǎn)能力的載體，生產(chǎn)線的作用從某種程度上來說是整個企業(yè)實力的象徵。在企業(yè)的生產(chǎn)線，現(xiàn)場的生產(chǎn)作業(yè)，千篇一律，時常令人感到呆版、無趣、疲乏。每個人都有責(zé)任也有義務(wù)對生產(chǎn)線各式各樣的問題，做出有效的改善，使生產(chǎn)線人員不至于對工作感到厭煩。因為生產(chǎn)線的人員多（包括管理人員也多），他們所處的環(huán)境又基本趨同，但就因為終日面對單調(diào)枯燥的環(huán)境久而久之就形成工作疲乏，往往就會產(chǎn)生許多他們認(rèn)為不重要而忽略的”小事”，諸如：應(yīng)提交生產(chǎn)技術(shù)文件之內(nèi)容有少數(shù)內(nèi)容不完整但卻私底下自行弭補而未反映權(quán)責(zé)單位、客戶抱怨因為業(yè)務(wù)與客戶關(guān)係好故順利解決了因此無如實反映、不良率規(guī)定為2%但僅有1.9%所以不用太關(guān)注、文件未于規(guī)定時間提出僅延遲一天而已、製造過多就當(dāng)作備用以備不時之需、不戴護具反正不會這幺倒楣、物料本應(yīng)定位但應(yīng)超購不夠存放而改放不當(dāng)位置、設(shè)備只有一點點漏油不會有問題、漏氣只有一點點無所謂、材料提前入廠無所謂、材料延誤入廠無所謂反正可立即改生產(chǎn)其他產(chǎn)品、同產(chǎn)品不同人員生產(chǎn)其操作方式不同反正可產(chǎn)出無所謂、物料及文件及在製品放置混亂反正可以找得到?jīng)]關(guān)係啦！設(shè)備故障自行解決不用反映啦！都是同事入出庫不用仔細計量無所謂、第一次有問題沒關(guān)係再做一次就好了！…等。因為企業(yè)現(xiàn)今處于多變及競爭激烈的經(jīng)營環(huán)境，但往往企業(yè)競爭環(huán)境的改變大多是漸熱式的，如果主管及員工對環(huán)境之變化沒有疼痛的感覺，最后就會像這只青蛙一樣，被煮熟、淘汰了仍不知道。一個企業(yè)不要滿足于眼前的既得利益，不要沉湎于過去的勝利和美好愿望之中，而忘掉危機的逐漸形成和看不到失敗一步步地逼近，最后像青蛙一般在安逸中死去。而一個人或企業(yè)應(yīng)居安思危，適時宣揚危機，適度加壓，使處危境而不知危境的人猛醒，使放慢腳步的人加快腳步，不斷超越自己，超越過去。事實上，造成危機的許多小事早已潛伏在企業(yè)日常的經(jīng)營管理之中，只是由于管理者麻痹大意，缺乏危機意識，對此沒有足夠的重視。有時，看起來很不起眼的小事，經(jīng)過“連鎖反應(yīng)”、“滾雪球效應(yīng)”、“惡性循環(huán)”，有可能演變成摧毀企業(yè)的危機。

　　因此做好生產(chǎn)線管理就顯得至為重要，以一個完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如圖1）來看，其生產(chǎn)線管理的範(fàn)圍如下圖內(nèi)之紅框處。

　　依據(jù)紅框處所呈現(xiàn)之內(nèi)容，筆者認(rèn)為生產(chǎn)線管理主要有三項，現(xiàn)分述如下：

　　一、績效的管理：

　　　　一個完整之生產(chǎn)績效管理系統(tǒng)如圖2所示：

圖2

　　自生產(chǎn)作業(yè)開始至變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，整個作業(yè)是一個不間斷的循環(huán)，但實際現(xiàn)況是整個循環(huán)于執(zhí)行中出現(xiàn)下列2個斷點而導(dǎo)致執(zhí)行績效不彰（如圖3）。

圖3

　　第①個斷點是表示于生產(chǎn)中產(chǎn)生不良但因未確實進行分析、對策及跟催進而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響生產(chǎn)績效。

　　第②個斷點是表示未針對績效統(tǒng)計結(jié)果進行后續(xù)之分析、對策、跟催、落實作業(yè)改善及標(biāo)準(zhǔn)化（變更作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）進而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響生產(chǎn)績效。

　　因此為能做好績效的管理就必須依據(jù)圖2所示循環(huán)確實執(zhí)行，以避免上述2個斷點之產(chǎn)生。其步驟如圖4.所示：

　　二、現(xiàn)場的品管：

　?。ㄒ唬┮粋€完整之現(xiàn)埸品質(zhì)管制體制如圖5所示：

圖5

　　自設(shè)計作業(yè)開始至資料回饋，整個作業(yè)是一個不間斷的循環(huán)，但實際現(xiàn)況是整個循環(huán)于執(zhí)行中出現(xiàn)下列3個斷點而導(dǎo)致執(zhí)行績效不彰（如圖6）。

圖6

　　第①個斷點是表示于正式生產(chǎn)前對有關(guān)順?biāo)焐a(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)，諸如：QC工程表、製造程序（OPC）、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）及檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）等未能適時對有關(guān)人員進行教育，致使相關(guān)人員無法有效進行品質(zhì)管制作業(yè)，進而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　第②個斷點是表示于發(fā)生異常時未能適時採取有效異常措施進行矯正進而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。

　　第③個斷點是表示未針對品質(zhì)現(xiàn)況之統(tǒng)計結(jié)果進行后續(xù)分析、對策、跟催、落實改善及資料回饋進而導(dǎo)致問題重覆發(fā)生影響產(chǎn)品品質(zhì)。。

　　因此為能做好現(xiàn)場的品管就必須依據(jù)圖5所示循環(huán)確實執(zhí)行，以依避免上述3個斷點之產(chǎn)生。

三、交期管理：

　（一）依據(jù)途程安排之順序與日程計劃之完工日期，將適當(dāng)?shù)墓ぷ髁糠峙山o各部門的工作人員與機器，以便開始實際的生產(chǎn)活動，其方式有集中式調(diào)派法、分散式調(diào)派法二種，其功能如圖7所示：

圖7

　　1.有效下令：有效的下達製造命令。

　　2.物料及工時成本：提供分批製造命令之物料及工時資料，以作成本計算依據(jù)。

　　3.備工治夾：工務(wù)部門準(zhǔn)備工具、夾具之依據(jù)。

　　4.管製依據(jù)：製造部門主管派工，并管制產(chǎn)品製造之依據(jù)。

　　5.修訂途日及計畫：提供製造資料以為日后途程計劃及日程計劃之參考。

　　6.質(zhì)異、待料、短缺及遲延資訊、提供製造途程中，待料、短缺、遲延、品質(zhì)異常等資料，以為管制人員之參考。

　（二）作好工作的安排：

　　工作指派的原則如下：

　　1.依交貨日期先后優(yōu)先順序

　　2.原料供給情況

　　3.生產(chǎn)線的負(fù)荷狀況

　　4.生產(chǎn)成本因素（換線、批量、模組）

　　5.依客戶優(yōu)先順序

　　6.依照製程中瓶頸的有無，作為優(yōu)先工作指 派之原則。對于可能延誤的訂單、新產(chǎn)品的訂單、因機器不足而容易發(fā)生瓶頸現(xiàn)象的訂單…均列入優(yōu)先工作指派的對象

?。ㄈ┳骱卯a(chǎn)能負(fù)荷分析：如圖8

圖8

　　依上述資訊進行有效的產(chǎn)能負(fù)荷管理。如圖9。

圖9

　（四）作好進度控制：

　　進度管制作業(yè)步驟如圖10所示：

圖10

　　1.依據(jù)生產(chǎn)排程從事實際生產(chǎn)準(zhǔn)備及調(diào)派，并製作「生產(chǎn)進度管制表」掌握生產(chǎn)數(shù)量及完成期限,作為未來生產(chǎn)計劃資料與成本計算資料參考。

　　2.比較計劃與實績之差異，分析原因，找尋對策，  并針對進度異常採取適當(dāng)補救措施。

　　3.採取必要之措施以確保合乎顧客之品質(zhì)及交期。

（五）生產(chǎn)異常處理方式：

　　1.由生產(chǎn)實績與計畫值比較以掌握差異情形。

　　2.設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否需及時反應(yīng)。

　　3.運用目視管理以儘速獲得異常情形。

　　4.異常情形應(yīng)適時提報。

　　5.異常時應(yīng)同時進行異常原因分析追查，以針對要項提出對策，徹底進行重點改善。

　　6.設(shè)定異常報告表單以利管理，例如：
　　　(1)生產(chǎn)異常報告單：顯示生產(chǎn)異常情形及處理對策
　　　(2)品質(zhì)異常報告單：顯示生產(chǎn)中品質(zhì)異常情形及處理方式
　　　(3)用料差異分析表：顯示生產(chǎn)用料異常情形

　　7.召開異常管理會議，以檢討異常現(xiàn)象，并透過部門協(xié)商方式取得較圓滿之處理對策，并爭取處理時效。

　　8.定期分析生產(chǎn)異常所費成本，并探討潛在原因以研訂永久處理對策，并照會相關(guān)部門及人員執(zhí)行。

　　綜上所述，生產(chǎn)線如能確實做好績效、品質(zhì)及交期管理那定能完成組織所交付之各項任務(wù)并達成組織設(shè)定之目標(biāo)。因此，生產(chǎn)線能夠準(zhǔn)確及時地完成生產(chǎn)任務(wù)，就是在用事實為企業(yè)塑造形象。生產(chǎn)線所有成員如能有良好的團隊意識就能有效提高所屬工作人員的積極性、主動性和能動性，進而促進生產(chǎn)力的提高，當(dāng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力得到提高時，企業(yè)的產(chǎn)出量就增大，企業(yè)效率也會得到相應(yīng)提高。從某種程度上來說，生產(chǎn)線是整個企業(yè)實力的象徵，合理有效的生產(chǎn)線管理是企業(yè)在激烈競爭中獲勝的基礎(chǔ)。生產(chǎn)線是提供生產(chǎn)服務(wù)的場所,即操作者通過使用工具,作用于生產(chǎn)對象,完成一定生產(chǎn)任務(wù)的場所。生產(chǎn)線也是事故隱患產(chǎn)生的場所。生產(chǎn)線的安全管理運用科學(xué)的理論、方法和手段，對生產(chǎn)線的4M1E，MEN（人）、Machine（機械設(shè)備）、Material（物料）、Method（各項標(biāo)準(zhǔn)文件）、Environment（環(huán)境）等因素進行合理配置，通過控制和消除不安全環(huán)境與人的不安全行為，保證生產(chǎn)線按預(yù)定的目標(biāo)實現(xiàn)安全生產(chǎn)。為了達到顧客的滿意，作為生產(chǎn)線管理的延伸和發(fā)展，生產(chǎn)線的改善意味著要採取持續(xù)的改善理論來實現(xiàn)各種生產(chǎn)要素的優(yōu)化組合和重新配置，挖掘各種潛在資源，消除任何形式的浪費，用較小的風(fēng)險和投入換取最大的回報和產(chǎn)出。并且通過企業(yè)內(nèi)部員工的團隊合作，進一步增強整個企業(yè)的凝聚力和向心力，增加企業(yè)的活力和競爭優(yōu)勢。