精益管理是對豐田生產(chǎn)方式的總結(jié)與提升，代表了在眾多行業(yè)和領(lǐng)域豐富的實踐經(jīng)驗和深刻的管理思想。

 

精益管理的本質(zhì)是通過消除各種形式的浪費，不斷提升價值流效率。

 

筆者認為精益管理的主要內(nèi)容至少包括： ⑴對浪費的定義和深惡痛絕的態(tài)度：除了在制造領(lǐng)域大家都很熟悉的經(jīng)典7種浪費外，在企業(yè)經(jīng)營活動中還普遍存在著例如溝通障礙、架構(gòu)僵化、方向沖突、錯誤工具、斷層、無用信息、等候、知識廢棄、過早設(shè)置、人力資源和勞動技能等各種形式的浪費。

 

⑵精益企業(yè)文化：站在顧客的立場審視企業(yè)活動，力求提高價值流效率;勞資雙方的和衷共濟，企業(yè)內(nèi)部建立真正的團隊;隊員工熱情追求完美，持續(xù)改善、精益求精的理念貫徹到每個人的頭腦里。

 

⑶準時制(JIT)的運作：在適當?shù)臅r間適當?shù)牡攸c提供適當數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，并且用最少的資源。

 

做到動如脫兔，靜如處子。

 

按顧客的需要適時提供適量產(chǎn)品和服務(wù)，不早不晚剛剛好。

 

企業(yè)的流程標準而不僵化，內(nèi)部流程可因市場變化而更改，對市場的反應(yīng)更為靈敏和快速。

 

⑷企業(yè)流程的自動化：企業(yè)運營機制被設(shè)計成能自動識別異常，提示異常，必要時中止操作。

 

特別是在各種重大決策流程，如企業(yè)戰(zhàn)略、運營體系的調(diào)整和設(shè)置過程，從一種制衡的角度應(yīng)該包括風險評估和防范體系以及應(yīng)急計劃和措施。

 

⑸防呆體系：各種操作、流程、體系能有效防止各類容易發(fā)生的低級錯誤，降低各類質(zhì)量事故和安全事故。

 

⑹企業(yè)運作體現(xiàn)“拉動”思想：企業(yè)以市場的反應(yīng)和顧客的需求為導向，企業(yè)內(nèi)部建立對市場需求的快速反應(yīng)和拉動機制。

 

企業(yè)的發(fā)展和運作不是以行政命作為特色，而是更關(guān)注人性化管理，用一種“引導”而不是“推動”的方式帶領(lǐng)和提高全體員工朝發(fā)展方向前進。