異常的定義
超出管制范圍或管制界限就叫異常，管制范圍與管制界限有時(shí)要以統(tǒng)計(jì)的手法來體現(xiàn)。
如在QSmart SPC Monitor軟件中，系統(tǒng)就會(huì)通過提示失控點(diǎn)來示警異常。
01
異常的發(fā)生形式
1、突發(fā)異常：
一般是由于制程設(shè)定、設(shè)備、材料等有大的變異造成，這類異常一般能很快找到原因并加以解決。
2、長(zhǎng)期存在的異常：
設(shè)計(jì)不良
制程能力長(zhǎng)期不足：如工序CPK長(zhǎng)期處于D級(jí)。
部分因素未可控：要因未找全，或有部分影響因素未可控，導(dǎo)致結(jié)果不可控而出現(xiàn)異常。
3、逐步惡化導(dǎo)致的異常：
磨損:如刀具磨損將會(huì)影響工件的加工精度和表面質(zhì)量等。
老化：曝光臺(tái)水銀燈老化，導(dǎo)致Size異常。
基準(zhǔn)緩慢偏移而導(dǎo)致測(cè)量監(jiān)控系統(tǒng)偏移，從而導(dǎo)致品質(zhì)異常。
02
異常發(fā)生步驟
Step1：
要用5W1H的方式充分了解異常，時(shí)間、地點(diǎn)/制程、線別、不良率、不良現(xiàn)象描述要清楚，且盡可能量化，以便與基準(zhǔn)作比較充分了解了異常，等于異常解決了一半，反之，則無從下手去解決異常，因?yàn)槟氵B異常本身就沒有弄清楚。
Step2：
縮小異常發(fā)生范圍
常用方法：
層別法：常用的有以下幾個(gè)方面要層別：材料供應(yīng)商、線別、設(shè)備別（如機(jī)臺(tái)、曝光臺(tái)、抽氣臺(tái)車、測(cè)試臺(tái)車……）、班別、作業(yè)員等。
交叉試驗(yàn)法：以線別、制程別、設(shè)備別等進(jìn)行交叉試驗(yàn)以快速地找到異常發(fā)生的地點(diǎn)。依流程追蹤：如產(chǎn)品外觀發(fā)現(xiàn)缺陷，可順著制程一步一步向前追溯，找到正常與異常的分界制程，則異常往往發(fā)生在這個(gè)地方。
Step3：了解異常制程的輸入與輸出
Step4：Root Cause 分析
Root Cause：是指根源，最根本的原因是什么？千萬不要把現(xiàn)象當(dāng)原因，如此則永遠(yuǎn)也找不到真正的改善對(duì)策：
在一張針對(duì)WU陰陽臉不良的8D單上的Root Cause欄是這樣填寫的：
原因：左半邊略顯紅黃，右半邊略顯淡青，故成陰陽臉狀，這只是現(xiàn)象的變相描述而已，根本就不是Root Cause。
常用方法：
1.Why-Why分析+腦力激蕩
Why-Why分析就是連續(xù)問Why,直到找到真正原因?yàn)橹?。上例?ldquo;左半邊略顯紅黃”的原因是什么？原因的原因又是什么？只有這樣不斷地查問下去才能找到真正的根源到底問多少個(gè)Why? 一般3-5個(gè)即可，否則問到最終都是人錯(cuò), 因?yàn)槿魏螙|西都是人在操縱。
2.魚骨圖分析+ 5M1E
魚骨圖又稱特性要因圖。幾乎任何制程上的問題都可以用它來分析。結(jié)合5M1E，它充分考慮到了制程上方方面面的影響因素。以前為4M1E，現(xiàn)在逐步演化成5M1E，把Measurement這定要因單獨(dú)列了出來。
往往分析原因時(shí)不知何從下手，5M1E則為分析者提供了一個(gè)系統(tǒng)的著手方法
Man: 是指直接作業(yè)員， 包括的方面有：技能、是否依規(guī)作業(yè)、作業(yè)目的是否明確、責(zé)任心是否足夠等（特殊崗位還要考慮體質(zhì)、性格等）
Machine: 設(shè)定、磨損、老化、保養(yǎng)、故障、點(diǎn)檢…
Material: 新材、供應(yīng)商變換、特性變化……
Method: 流程、作業(yè)方法、工具、
Measurement: 檢測(cè)方法、重復(fù)性與穩(wěn)定性
Environment：溫濕度、落塵、亮度、通風(fēng)……
Step5：各影響因素是否可控
可控的含義:有規(guī)范、有規(guī)格、在管制范圍內(nèi)正常變化（要用統(tǒng)計(jì)的眼光來判定），按5M1E分解出來的各種可能要因是否可控？要逐一核查，故平常的QCS等歷史記錄就顯得特別重要。
如發(fā)現(xiàn)有些要因未受控或已超出了管制范圍，則其很可能就是導(dǎo)致異常發(fā)生的原因。
Step6：Root Cause 驗(yàn)證
實(shí)際情形中，往往異常的發(fā)生已是事過境遷，而是去進(jìn)行事后的分析與再防范，通過上述方法確認(rèn)到的原因是否就是真的原因還不能完全肯定，必須去做驗(yàn)證，通常有下面三種方法最常用：
1.不良再現(xiàn)試驗(yàn)：模擬歷史環(huán)境與條件，確認(rèn)是否真的由此引起，如故意讓這個(gè)要因異常，看是否能得到與原來異常一樣的結(jié)果。
2.要因極大化驗(yàn)證：故意讓要因極大化，看是否異常情形也隨之極大化。
3.將其它影響因素固定，針對(duì)單一要因與異常結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)的關(guān)聯(lián)分析，確定其影響度。
Step7：原因未找出來怎么辦？
實(shí)際分析中，不可能很輕易地將原因找出，如未找到原因，應(yīng)從以下幾個(gè)方面來思考：
各種要因雖有受控，但其管制規(guī)格是否合理？這一點(diǎn)很容易使人上當(dāng)受 騙。管制規(guī)格是否合理不容易發(fā)覺，要用關(guān)聯(lián)分析的手法去作確認(rèn)；
是否有要因遺漏？引起異常發(fā)生的因素未能完全解析出來，且平常生產(chǎn)中未加以控制，因而連歷史記錄也無從查證。因此要從頭再來進(jìn)行分析，此時(shí)需要有新的成員以新的思維方式來打破僵局。
請(qǐng)教專家,現(xiàn)有技術(shù)知識(shí)不足，無法分析出來，請(qǐng)專家?guī)兔Α?/div>
03
“經(jīng)驗(yàn)” 在異常分析中的作用
1、要多利用經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)是捷徑. 可是經(jīng)驗(yàn)又是如何得來的呢？經(jīng)驗(yàn)在于分析的異常多了，才逐步積累起來的。對(duì)于正在發(fā)生的緊急異常，可以先憑經(jīng)驗(yàn)作判斷并對(duì)策，隨之即可知道其正確與否。對(duì)于已發(fā)生并結(jié)束的異常，則不能完全憑經(jīng)驗(yàn)加以判斷，一定要作要因的再現(xiàn)性試驗(yàn)或其它驗(yàn)證，否則下次可能還會(huì)再發(fā)生。
2、不要過分依賴經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)使人難以突破習(xí)慣。
3、QSmart SPC軟件中可以建立歷史經(jīng)驗(yàn)庫來幫助分析者快速尋找失控原因和采取處理措施。
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異常對(duì)策
1、治標(biāo)（應(yīng)急）措施：如何讓不良馬上消失，100％確保不再?zèng)_擊客戶。最常用的方法就是Sorting.要處理三個(gè)方面：客戶端、廠內(nèi)成品、在制品控制與管理。
2、改善措施：針對(duì)分析出來的要因加以合理控制就是改善措施。往往涉及到規(guī)范的Review、設(shè)定規(guī)格的修正等方面。
3、預(yù)防措施：如何使改善措施得以長(zhǎng)期維持即為預(yù)防措施。通常有增加新的QCS內(nèi)容、設(shè)備改良、流程合理化等。
